لماذا يعد الألمنيوم أفضل من الزنك في صب الضغط للتطبيقات الهيكلية؟
ما الذي يجعل الألومنيوم أفضل من الزنك في صب القوالب للتركيبات الهيكلية؟
نسبة القوة إلى الوزن المتفوقة
تعد سبائك الألومنيوم مثالية لصب القوالب الهيكلية بفضل أدائها الميكانيكي العالي ووزنها المنخفض. سبائك مثل A380 و ADC12 توفر قوة شد تصل إلى 345 ميغاباسكال مع كثافة تقارب 2.7 غرام/سم³. هذا التوازن يسمح للمصنعين بتقليل الوزن في الهياكل مثل إطارات السيارات، والأغطية، والإسكانات الحاملة للأحمال دون التضحية بالمتانة.
التوصيل الحراري المحسن ومقاومة التآكل
تمتلك قطع الألومنيوم المصبوبة قدرة توصيل حراري أعلى (120–150 واط/م·ك) مقارنة بالزنك (حوالي 90 واط/م·ك)، مما يجعلها مناسبة للتطبيقات ذات الحرارة العالية مثل أغلفة المحركات الكهربائية أو أغطية المحركات. بالإضافة إلى ذلك، يشكل الألومنيوم طبقة أكسيد مستقلة بشكل طبيعي تقاوم التآكل، وهو أمر ضروري للمكونات الهيكلية المعرضة للرطوبة أو الملح أو البيئات الخارجية.
الاستقرار للمكونات الكبيرة والحاملة للأحمال
يحتفظ الألومنيوم بدقة الأبعاد مع مرور الوقت وتحت الضغط، على عكس سبائك الزنك مثل Zamak 3 أو Zamak 5، التي تميل إلى التشوه والتشقق في بيئات التحميل المستمر. كما يدعم الألومنيوم جدران سميكة (1.5–4.5 مم) ويكون أفضل من الزنك للصب في القوالب الكبيرة دون التشوه الداخلي.
مزايا الزنك للمكونات الصغيرة
لا تزال سبائك الزنك تتمتع بمزايا للمكونات الصغيرة ذات الدقة العالية (±0.05 مم) والتشطيب السطحي الممتاز. على سبيل المثال، ZA-8 يستخدم غالبًا في الإلكترونيات، والموصلات، والأغطية التجميلية. ومع ذلك، عندما يتطلب التطبيق القوة والوزن الخفيف والثبات الهيكلي على المدى الطويل، فإن الألومنيوم هو الخيار الأفضل.
خدمات صب القوالب الهيكلية من نيوي
تدعم نيوي إنتاج المكونات الهيكلية من خلال خدمات شاملة داخل الشركة:
استشارات الهندسة: يساعد فريق الهندسة لدينا في تحسين سمك الجدران، وزوايا السحب، واختيار السبائك للمكونات الهيكلية الكبيرة.
إنتاج الأدوات والقوالب: خدمات إنتاج الأدوات والقوالب لدينا تضمن الدقة والاتساق للمكونات الألومنيوم عالية القوة.
ما بعد المعالجة وعلاج الأسطح: نقدم خدمات ما بعد المعالجة الكاملة مثل الأنودة، الطلاء بالبوند، و التصنيع باستخدام الحاسب CNC لتحسين المظهر والوظائف.
