الخطوة الأكثر أهمية للانتقال السلس تبدأ خلال مرحلة النمذجة الأولية. يقوم مهندسونا بإجراء تحليل شامل للتصميم من أجل قابلية التصنيع (DFM) على نموذج اليوريثان الخاص بك. نحن نحدد ونعالج المشكلات الإنتاجية المحتملة المتعلقة بسماكة الجدار، وزوايا السحب، وأنصاف أقطار الزوايا الدائرية، والتحت القطع التي يسهل تحقيقها في سبك اليوريثان ولكنها إشكالية في سبك المعادن عالي الضغط. تضمن هذه النهجة الاستباقية أن الجزء مصمم من البداية لسبك القوالب بكفاءة و التشغيل الآلي اللاحق.
بينما تحاكي نماذج اليوريثان بشكل مثالي شكل وملاءمة الجزء النهائي، إلا أنها لا تستطيع تكرار خصائص مادة المعدن. توجّه نيواي اختيار مادة الإنتاج المثلى، سواء كانت سبيكة ألومنيوم للسبك في القوالب عالية القوة مثل A380، أو سبيكة زنك للسبك في القوالب مناسبة للدقة مثل Zamak 3، أو سبيكة نحاس أصفر عالية التوصيل. يتم التحقق من صحة هذا الاختيار مقابل النموذج الأولي لضمان تلبية متطلبات الأداء في المكون المنتج بكميات كبيرة.
نماذج اليوريثان لا تقدر بثمن لإنشاء النماذج الرئيسية المستخدمة في تصنيع الأدوات والقوالب. يسمح النموذج الأولي المادي لصانعي القوالب لدينا بالتحقق من محاكاة تدفق القالب، وتصميم أنظمة صب وتهوية فعالة، وتوقع إجهادات التبريد. بالنسبة للأجزاء المعقدة، قد نستخدم التشغيل الآلي باستخدام الحاسوب (CNC) أو الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء إدراجات القالب مباشرة من بيانات النموذج الأولي المعتمدة، مما يقلل بشكل كبير من وقت إنتاج الأدوات.
قبل الالتزام بـ الإنتاج الضخم الكامل، نستفيد من قدراتنا في التصنيع منخفض الحجم. باستخدام أدوات الإنتاج الأولية، نصنع دفعة صغيرة من الأجزاء المسبوكة في القوالب. تتم مقارنة هذه الأجزاء مباشرة بالنموذج الأولي من اليوريثان الأصلي من حيث الدقة الأبعاد واختبارها وظيفيًا. تؤكد هذه الخطوة أن الأدوات تنتج أجزاء تلبي جميع مواصفات التصميم والوظيفة.
الميزة الرئيسية لـ خدمة نيواي الشاملة هي التكامل السلس للعمليات الثانوية. يتم ترجمة متطلبات التشطيب التي تم التحقق منها على نموذج اليوريثان الأولي—مثل الطلاء بالبودرة، أو التأنود، أو التجميع—إلى عمليات راسخة وقابلة للتوسع لدورة الإنتاج الضخم، مما يضمن مظهرًا ووظيفة نهائية متسقة.