تبدأ الخطوة الأكثر أهمية لضمان انتقال سلس خلال مرحلة النمذجة الأولية. يقوم مهندسونا بإجراء تحليل شامل لـ التصميم من أجل القابلية للتصنيع (DFM) على نموذج اليوريثان الخاص بك. نحدد ونعالج المشكلات المحتملة في الإنتاج المتعلقة بسماكة الجدران، وزوايا السحب، ونصف قطر الفلاتر، والزوايا السالبة التي يمكن تحقيقها بسهولة في الصب باليوريثان لكنها تمثل تحديًا في الصب المعدني عالي الضغط. ويضمن هذا النهج الاستباقي أن يكون الجزء مصممًا للتصنيع بكفاءة عبر التشطيب بعد التشغيل منذ البداية.
بينما تحاكي نماذج اليوريثان الشكل والملاءمة للجزء النهائي تمامًا، إلا أنها لا يمكن أن تكرر خصائص المواد المعدنية. تقوم Neway بتوجيه اختيار المادة الإنتاجية المثلى، سواء كانت سبيكة ألومنيوم مصبوبة بالقوالب عالية القوة مثل A380، أو سبيكة زنك مصبوبة دقيقة مثل Zamak 3، أو سبيكة نحاس-نحاس أصفر موصلة. ويتم التحقق من صحة هذا الاختيار مقابل النموذج الأولي لضمان تلبية متطلبات الأداء في القطعة المنتَجة بكميات كبيرة.
تُعد نماذج اليوريثان ضرورية لإنشاء النماذج الرئيسية المستخدمة في تصنيع الأدوات والقوالب. يتيح النموذج الفعلي لصانعي القوالب لدينا التحقق من محاكاة تدفق القالب، وتصميم أنظمة البوابات والتهوية الفعالة، والتنبؤ بالإجهادات الحرارية. بالنسبة للأجزاء المعقدة، قد نستخدم التشغيل باستخدام CNC أو الطباعة ثلاثية الأبعاد لإنشاء إدراجات القوالب مباشرةً من بيانات النموذج المعتمد، مما يقلل بشكل كبير من زمن تصنيع القوالب.
قبل الالتزام بالإنتاج الكامل ضمن الإنتاج الكمي، نستفيد من قدراتنا في التصنيع منخفض الكميات. باستخدام أدوات الإنتاج الأولية، نقوم بتصنيع دفعة صغيرة من الأجزاء المصبوبة بالقوالب. وتُقارن هذه الأجزاء مباشرةً مع نموذج اليوريثان الأصلي للتحقق من الدقة الأبعادية والاختبارات الوظيفية. وتؤكد هذه الخطوة أن القوالب تنتج أجزاءً تلبي جميع المواصفات التصميمية والوظيفية.
تتمثل إحدى المزايا الرئيسية لـ خدمة الحل الشامل من Neway في التكامل السلس للعمليات الثانوية. إذ تُترجم متطلبات التشطيب التي تم التحقق منها على نموذج اليوريثان—مثل الطلاء بالمسحوق، والأكسدة الأنودية، أو التجميع—مباشرةً إلى العمليات المعتمدة والقابلة للتوسع للإنتاج الكمي، مما يضمن مظهرًا ووظيفة نهائية متسقة.