العربية

ما هي الحد الأدنى لسمك الجدران للمكونات الإلكترونية المصبوبة؟

جدول المحتويات

What Are the Minimum Wall Thicknesses for Die Cast Electronic Components?

Importance of Wall Thickness in Electronic Castings

Standard Minimum Wall Thickness Guidelines

Factors Influencing Minimum Wall Thickness

Recommended Practices for Thin-Walled Die Casting

Neway’s Capabilities for Thin-Walled Electronic Castings

ما هي الحد الأدنى لسمك الجدران للمكونات الإلكترونية المصبوبة بالقوالب؟

أهمية سمك الجدار في الصب الإلكتروني

يؤثر سمك الجدار في مكونات الإلكترونيات المصبوبة بالقوالب على السلامة الهيكلية، والوزن، وتبديد الحرارة، وكفاءة ملء القوالب. غالبًا ما تتطلب الأغطية الإلكترونية، وأغطية الموصلات، وهياكل مبردات الحرارة جدرانًا رقيقة ولكن ثابتة لدعم التصميمات المدمجة، والأداء الحراري، وحماية EMI. يعد تحسين سمك الجدار أمرًا بالغ الأهمية لضمان الصب الموثوق دون التأثير على الاستقرار الأبعاد أو جودة السطح.

إرشادات سمك الجدار الأدنى القياسي

يعتمد الحد الأدنى لسمك الجدار على اختيار المواد، وحجم الجزء، وتصميم القالب. بالنسبة للمكونات الإلكترونية الدقيقة، فإن الحد الأدنى لسمك الجدار النموذجي هو:

المادة	الحد الأدنى لسمك الجدار القياسي	ملاحظات
Zamak 3	0.8–1.0 مم	السيولة العالية تدعم الأقسام الرقيقة للغاية
Zamak 7	0.75–1.0 مم	أفضل للأغطية الجمالية ذات التفاصيل الدقيقة
A380 الألومنيوم	1.5–2.0 مم	يتطلب جدرانًا أكثر سمكًا بسبب تدفقه الأقل
AlSi12	1.2–1.8 مم	مناسب للأجزاء ذات الجدران الرقيقة بشكل معتدل

تدعم سبائك الزنك عمومًا الجدران الرقيقة أكثر من الألومنيوم بسبب لزوجتها الأقل وقدرتها الأعلى على ملء القالب.

العوامل المؤثرة في الحد الأدنى لسمك الجدار

هندسة الجزء: قد تحتاج الجدران الطويلة غير المدعومة إلى سمك إضافي لتجنب التشوه أو علامات الغرق
تصميم القالب: تقليل خطر الانكماش والإغلاق البارد باستخدام أقسام جدران متساوية
ضغط الصب: يدعم ضغط الحقن الأعلى الميزات الرقيقة المملوءة جيدًا
إدارة الحرارة: قد تُستخدم الجدران الأكثر سمكًا بالقرب من المكونات المولدة للحرارة لتحسين التوصيل
المعالجة بعد الصب: قد يتطلب التشغيل باستخدام CNC أو التشطيب السطحي إضافة مادة للزيادة