تقدم سبائك زاماك مثل زاماك 3 و زاماك 5 قابلية صب ممتازة وأوقات دورة قصيرة، مما يجعلها مناسبة تمامًا للإنتاج الضخم للسيارات. الوقت القياسي للتسليم لدى Neway لمكونات السيارات المصنوعة من زاماك هو كما يلي:
تطوير الأدوات: 20–30 يوم عمل حسب تعقيد القطعة، وعدد التجاويف، وتكوين قاعدة القالب
عينة المادة الأولى (T1): 3–5 أيام عمل بعد تجميع الأداة
التشغيل التجريبي أو الدفعة الأولية: 7–10 أيام عمل بعد الموافقة
الإنتاج الضخم: إنتاج يومي من 1,000–5,000 قطعة حسب حجم القطعة وتجويف القالب
للتطوير العاجل، يمكن تقصير وقت التسليم باستخدام النماذج الأولية السريعة أو أدوات التشغيل التجريبي ذات التجويف الواحد قبل الالتزام بأدوات الإنتاج الكامل.
إحدى المزايا الرئيسية لصب الزنك تحت الضغط هي درجة حرارة انصهاره المنخفضة (~385°C)، مما يطيل بشكل كبير عمر قوالب الصلب مقارنة بصب الألومنيوم أو المغنيسيوم. التوقعات النموذجية لعمر قالب سبائك زاماك هي:
أدوات الصلب القياسية H13: 500,000 إلى 1,000,000 طلقة
أدوات H13 أو H13X المتميزة مع تحكم حراري محسن: تصل إلى 1.2 مليون طلقة
المكونات البسيطة ذات الحد الأدنى من الحركة الجانبية: قد تتجاوز 1.5 مليون دورة
يعتمد طول عمر القالب على عوامل مثل:
مادة القالب والمعالجة الحرارية
تصميم قنوات التبريد والدورة الحرارية
هندسة القطعة ومتطلبات قوة الطرد
الطلاءات السطحية أو المعالجات بالنتردة المطبقة على التجويف
التشحيم وفترات الصيانة
تستخدم Neway طرقًا متقدمة في صناعة الأدوات والقوالب وتحليل تدفق القالب لتعظيم أداء القالب وقابلية تكرار الدورة.
يتم إجراء الصيانة الوقائية الروتينية كل 50,000–100,000 طلقة
يمكن إعادة تأهيل الأداة في منتصف عمرها لاستعادة الدقة الأبعادية
يتم استخدام القطع الإضافية في مناطق التآكل العالي لإطالة عمر الأداة دون إعادة تصنيع كاملة
تتتبع Neway عمر أدواتها وأدائها من خلال سجلات الصيانة الرقمية لضمان الاتساق عبر برامج السيارات طويلة الأجل.
تدعم Neway مشاريع السيارات ذات دورة الحياة الطويلة من خلال:
عملية صب الزنك تحت الضغط الشاملة للتشطيب، والمقابض، والمشغلات، والأقواس
أدوات متينة محسنة لأكثر من مليون طلقة
نماذج أولية سريعة لتقليل وقت إطلاق المنتج
المعالجة اللاحقة للتلبيس، والطلاء، والتشطيب الأبعادي