العربية

ملحقات نظام قفل ديراك وأسطوانات الأقفال: توريد صب المعادن

جدول المحتويات
صب أسطوانة القفل لتحقيق الدقة الأبعادية والمتانة
تصميم الأدوات لتعقيد الإدراجات والميزات
المعالجة اللاحقة لواجهات الوظائف
الحماية من التآكل والتشطيب الجمالي
الإنتاج الدفعي وضمان الجودة

تتطلب أنظمة القفل في العلبة الصناعية مكونات متينة ومقاومة للتآكل. يوفر صب المعادن الدقيق خصائص ميكانيكية متسقة ونسخًا دقيقًا للتفاصيل الدقيقة لملحقات الأقفال والأسطوانات.

تعرض هذه الحالة كيف يدعم الصب بالقوالب والمعالجة اللاحقة إنتاج أقفال الكامات عالية الدقة، ومقابض التأرجح، ومزاليق الدوران الرباعي.

صب أسطوانة القفل لتحقيق الدقة الأبعادية والمتانة

يجب أن تلبي مكونات القفل تفاوتات دقيقة لضمان التشغيل الموثوق والتشابك الآمن. تُستخدم سبائك الزنك مثل زاماك 5 (Zamak 5) وزاماك 2 (Zamak 2) بشكل شائع لأدائها الممتاز في الصب ومتانتها الميكانيكية.

خصائص الصب النموذجية:

  • فئة التفاوت: ISO 8062 CT6 (±0.05 مم)

  • سمك الجدار: 1.5–2.5 مم

  • قوة الشد: 280–310 ميجا باسكال (زاماك 5)

  • الاستطالة عند الكسر: 7%

  • الصلادة: 82–85 HRB

توفر سبائك الزنك المطيلية والمتانة اللازمتين للمكونات الدوارة في آليات القفل. تعرف على المزيد حول عمليات صب الزنك بالقوالب المستخدمة في أجزاء الأنظمة الميكانيكية.

تصميم الأدوات لتعقيد الإدراجات والميزات

تنطوي أدوات أنظمة القفل على تصاميم متعددة التجاويف مع رافعات منزلقة (lifters)، ومنزلقات (sliders)، وقلوب قابلة للطي لاستيعاب فتحات المفاتيح، وشقوق الكامات، وحافظات النوابض. تم هندسة القوالب من أجل:

  • تحسين وقت الدورة: ≤30 ثانية

  • أهداف تشطيب السطح: Ra 0.8–1.2 ميكرومتر

  • فولاذ القالب: H13 مع النتردة لعمر افتراضي يتجاوز 100,000 طلقة

  • نظام قذف مع نفخات هوائية ولوحات تجريد

تدعم عملية صناعة الأدوات والقوالب لدينا التحكم الأبعادي المتسق للمكونات الصغيرة ذات التفاوتات العالية.

المعالجة اللاحقة لواجهات الوظائف

لا يمكن للصب وحده تحقيق جميع المواصفات الوظيفية، خاصة للمكونات المتزاوجة. تعد المعالجة اللاحقة أمرًا حاسمًا لـ:

  • قطع فتحة المفتاح (±0.02 مم)

  • تشكيل أخدود الكاما

  • عمل خيوط داخلية M3–M6

  • توسيع أسطح المحامل لتناسب H7

تضمن هذه العمليات دورانًا سلسًا، ومحاذاة صحيحة للكاما، ومقاومة طويلة الأمد للتآكل. اكتشف كيف تعزز خدمات المعالجة اللاحقة جاهزية القطع للتجميع.

الحماية من التآكل والتشطيب الجمالي

تتعرض مكونات الأقفال الصناعية في كثير من الأحيان للعوامل الجوية والاهتزاز والاتصال الكاشط. تشمل طرق تشطيب السطح:

  • الطلاء الكهربائي: نيكل أو كروم للمتانة والمظهر

  • الطلاء بالمسحوق: لإنهاء باللون الأسود أو الرمادي، مع مقاومة رش الملح لأكثر من 1,000 ساعة

  • التخميل للأجزاء التي تتطلب استمرارية كهربائية

تتوافق التشطيبات مع معايير التآكل ISO 9227 و ASTM B117 و DIN 50021.

الإنتاج الدفعي وضمان الجودة

يتم إنتاج المكونات على دفعات تتراوح من 5,000 إلى 100,000 قطعة لكل تصميم، مدعومة بـ:

  • فحص بصري آلي للملف وموضع الثقب

  • التحقق من الأبعاد باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM)

  • اختبار رش الملح (عينة أسبوعية من الدفعة)

  • شهادة مواد متوافقة مع RoHS/REACH

تضمن حلول الإنتاج الضخم لدينا مخرجات مستقرة مع مراقبة جودة قابلة للتتبع.

Copyright © 2026 Diecast Precision Works Ltd.All Rights Reserved.