تتطلب أنظمة القفل في العلبة الصناعية مكونات متينة ومقاومة للتآكل. يوفر صب المعادن الدقيق خصائص ميكانيكية متسقة ونسخًا دقيقًا للتفاصيل الدقيقة لملحقات الأقفال والأسطوانات.
تعرض هذه الحالة كيف يدعم الصب بالقوالب والمعالجة اللاحقة إنتاج أقفال الكامات عالية الدقة، ومقابض التأرجح، ومزاليق الدوران الرباعي.
يجب أن تلبي مكونات القفل تفاوتات دقيقة لضمان التشغيل الموثوق والتشابك الآمن. تُستخدم سبائك الزنك مثل زاماك 5 (Zamak 5) وزاماك 2 (Zamak 2) بشكل شائع لأدائها الممتاز في الصب ومتانتها الميكانيكية.
خصائص الصب النموذجية:
فئة التفاوت: ISO 8062 CT6 (±0.05 مم)
سمك الجدار: 1.5–2.5 مم
قوة الشد: 280–310 ميجا باسكال (زاماك 5)
الاستطالة عند الكسر: 7%
الصلادة: 82–85 HRB
توفر سبائك الزنك المطيلية والمتانة اللازمتين للمكونات الدوارة في آليات القفل. تعرف على المزيد حول عمليات صب الزنك بالقوالب المستخدمة في أجزاء الأنظمة الميكانيكية.
تنطوي أدوات أنظمة القفل على تصاميم متعددة التجاويف مع رافعات منزلقة (lifters)، ومنزلقات (sliders)، وقلوب قابلة للطي لاستيعاب فتحات المفاتيح، وشقوق الكامات، وحافظات النوابض. تم هندسة القوالب من أجل:
تحسين وقت الدورة: ≤30 ثانية
أهداف تشطيب السطح: Ra 0.8–1.2 ميكرومتر
فولاذ القالب: H13 مع النتردة لعمر افتراضي يتجاوز 100,000 طلقة
نظام قذف مع نفخات هوائية ولوحات تجريد
تدعم عملية صناعة الأدوات والقوالب لدينا التحكم الأبعادي المتسق للمكونات الصغيرة ذات التفاوتات العالية.
لا يمكن للصب وحده تحقيق جميع المواصفات الوظيفية، خاصة للمكونات المتزاوجة. تعد المعالجة اللاحقة أمرًا حاسمًا لـ:
قطع فتحة المفتاح (±0.02 مم)
تشكيل أخدود الكاما
عمل خيوط داخلية M3–M6
توسيع أسطح المحامل لتناسب H7
تضمن هذه العمليات دورانًا سلسًا، ومحاذاة صحيحة للكاما، ومقاومة طويلة الأمد للتآكل. اكتشف كيف تعزز خدمات المعالجة اللاحقة جاهزية القطع للتجميع.
تتعرض مكونات الأقفال الصناعية في كثير من الأحيان للعوامل الجوية والاهتزاز والاتصال الكاشط. تشمل طرق تشطيب السطح:
الطلاء الكهربائي: نيكل أو كروم للمتانة والمظهر
الطلاء بالمسحوق: لإنهاء باللون الأسود أو الرمادي، مع مقاومة رش الملح لأكثر من 1,000 ساعة
التخميل للأجزاء التي تتطلب استمرارية كهربائية
تتوافق التشطيبات مع معايير التآكل ISO 9227 و ASTM B117 و DIN 50021.
يتم إنتاج المكونات على دفعات تتراوح من 5,000 إلى 100,000 قطعة لكل تصميم، مدعومة بـ:
فحص بصري آلي للملف وموضع الثقب
التحقق من الأبعاد باستخدام آلة قياس الإحداثيات (CMM)
اختبار رش الملح (عينة أسبوعية من الدفعة)
شهادة مواد متوافقة مع RoHS/REACH
تضمن حلول الإنتاج الضخم لدينا مخرجات مستقرة مع مراقبة جودة قابلة للتتبع.