يجب أن يوازن الغلاف الخارجي لماكينة الحلاقة الكهربائية بين الجماليات والراحة عند اللمس والمتانة الميكانيكية. بالنسبة لأجهزة العناية الشخصية الفاخرة من فيليبس، يوفر صب قوالب سبائك الزنك مع التشطيب السطحي المتقدم الحل الأمثل. تقدم نيواي خدمات صب قوالب الزاماک عالي الدقة والطلاء المخصص للهياكل المعقدة للإلكترونيات الاستهلاكية.
يلبي المكون الناتج معايير الأسطح من الفئة أ (Class-A) من خلال تصميم محسن للأجزاء، وضبط صارم للعمليات، ومعالجات لاحقة متعددة المراحل، مع الحفاظ على المتانة الهيكلية والجاذبية المريحة للاستخدام اليومي.
تُستخدم سبائك الزاماک على نطاق واسع في هياكل الأجهزة الصغيرة نظرًا للسيولة الممتازة والاستقرار الأبعادي وإمكانية تحقيق تشطيب سطحي رائع. بالنسبة لغلاف ماكينة حلاقة فيليبس، تم اختيار زاماک 5 بسبب قوته المعززة (قوة شد ~295 ميجا باسكال) وأداء الطلاء الأفضل مقارنة بزاماك 3.
معلمات الصب الرئيسية:
سمك الجدار: 1.5 مم (±0.05 مم) لتقليل الوزن دون المساس بالصلابة
درجة حرارة القالب: ~200–250 درجة مئوية لتجنب خطوط التدفق السطحية
وقت الملء: ≤0.15 ثانية لنسخ تفاصيل القالب بدقة
مسامية السطح: <0.5% (تم التحقق منها عبر اختبار إحكام الضغط واختبار اختراق الصبغة)
تعرف على المزيد حول عمليات صب قوالب الزنك وتطبيقاتها في الأجهزة الاستهلاكية الدقيقة.
يتكامل تصميم القالب مع آليات الرفع وإدراجات التجويف ذات التشطيب المرآتي (خشونة سطحية Ra ≤ 0.8 ميكرومتر) لدعم كل من تعقيد الشكل والجودة التجميلية للسطح. تضمن الفتحات وقنوات الفائض الموضوعة استراتيجيًا إخلاء الغازات، مما يلعي العيوب الشائعة مثل اللحام البارد وعلامات الدوامات.
تتبع التحملات الأبعادية معايير ISO 8062-3 من الدرجة CT6، بينما تتوافق الأسطح البصرية مع تشطيب ISO 1302 N6. يتم تنفيذ عمليات تلميع إضافية وكشط بالرصاص بعد الصب للتحضير لطبقات البرايمر والطلاء.
استكشف حلول الأدوات والقوالب لدينا لتطوير الأجزاء التجميلية المفصلة.
بمجرد الانتهاء من غلاف الصب وتنظيفه، يتم تطبيق نظام طلاء متعدد الطبقات:
طبقة برايمر (20–25 ميكرومتر) للالتصاق ومقاومة التآكل
طلاء معدني أساسي (25–30 ميكرومتر) بلون مخصص مطابق لوحة ألوان فيليبس
طبقة علوية واقية شفافة (15–20 ميكرومتر) بخيارات لامعة أو غير لامعة
معايير الأداء:
مقاومة الخدش: >2H (صلابة القلم الرصاص)
الالتصاق: تصنيف ASTM D3359 بقيمة 5B (بدون تقشير)
مقاومة رذاذ الملح: >720 ساعة (ASTM B117)
الدورة الحرارية: من −20 درجة مئوية إلى 60 درجة مئوية، 100 دورة بدون تغير في اللون
يتم إجراء عملية الطلاء في غرفة نظيفة من الفئة 1000 بأذرع رش روبوتية ومعالجة بالأشعة تحت الحمراء لضمان الاتساق.
راجع خدمات الطلاء لدينا وكيف ترفع من جماليات سطح المنتج ومتانته.
يتبع جميع الإنتاج إدارة الجودة وفق معيار ISO 9001:2015 ويلتزم بامتثال المواد لـ RoHS/REACH. تخضع كل دفعة لـ:
فحص CMM للدقة الأبعادية
قياس سمك الطلاء (مسبار تيار دوامي)
فحص بصري تحت إضاءة مشتتة (معايير سطح الفئة أ)
اختبار الالتصاق بالسحب (ASTM D4541)
تستخدم التعبئة إدراجات رغوة EVA مخصصة لحماية الأسطح المطلية أثناء الخدمات اللوجستية، مما يضمن وصول المنتجات النهائية خالية من الخدوش وجاهزة للتجميع.
تم تصنيع متغيرات متعددة من الغلاف للنماذج الإقليمية التي تتميز بتشطيبات مختلفة، وقوام قبضة، ومواضع أزرار. استخدمت هذه المتغيرات إدراجات قالب مشتركة للحفاظ على كفاءة الإنتاج مع دعم تمايز الأجزاء.
تشمل خدمة الصب الشاملة المتكاملة لدينا الدعم الهندسي، وتقييم النماذج الأولية، وتصنيع الأدوات، والصب، والتشطيب، والتجميع الأولي.