1.5 mm ADC12: पतली दीवार एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग में भराव

उच्च दबाव डाई कास्टिंग 1.5 mm की ADC12 दीवार थाम सकती है। दीवार अकेली नहीं आती; वह एक पैकेज है: वैक्यूम डाई कास्टिंग, एक ही कैविटी, पतले सेक्शन के लिए रखा गया गेट और ओवरफ़्लो, और T6 के बाद मशीन किया डेटम। इस मोटाई पर पतली दीवार वाली एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग एक भराव-विंडो है, और इन चारों में से एक भी हिले तो विंडो बंद हो जाती है।

1.5 mm भराव में क्या बदल देता है

1.5 mm पर कैविटी भरते-भरते ही धातु जमने लगती है। यह फ़्रेम 320×180×90 mm और 1.2 से 1.8 kg का है, इसलिए आख़िर में भरने वाला बिंदु गेट से बहुत दूर पड़ता है। वहाँ तक पहुँचने के लिए गेट की गति बढ़ानी पड़ती है, और जेट कैविटी में और हवा मोड़ देता है।

दीवार इस फ़्रेम का डिज़ाइन टारगेट है। इसकी पुष्टि उसी डाई और उसी मशीन के सामने होती है जो इसे चलाएँगी। कैटलॉग दीवार की रेंज लिखते हैं, भार उठाने वाले 1.5 mm फ़्रेम की रिलीज़ नहीं। सिर्फ़ दीवार के कॉलआउट पर बना कोटेशन दीवार संभाल लेता है और भराव छोड़ देता है।

वैक्यूम, एक कैविटी और गेट की जगह

वैक्यूम डाई कास्टिंग शॉट से पहले कैविटी की हवा खींच लेती है। ऐसी दीवार छिद्रता बनाने वाली गैस को बाहर नहीं निकाल सकती, इसलिए बची हुई गैस कम रहती है। एक ही कैविटी उस हालत को हर शॉट पर एक-सा रखती है: एक गेट, ओवरफ़्लो का एक रास्ता, भरने की एक ही आख़िरी जगह। कैविटी बढ़ाने से टूल का ख़र्च भी बँटता है और वेंटिंग भी।

गेट मोटे जॉइंट बॉस पर बैठता है और ओवरफ़्लो 1.5 mm दीवार के दूसरे सिरे पर, ताकि जमता हुआ प्रवाह मोर्चा कैविटी के बाहर निकले, वहीं रुक न जाए। डाई H13 की है, इसी दीवार के लिए शुरू से कटी हुई; मोटे पुर्ज़े से उठाई गई वैक्यूम डाई टूलिंग गेट की पुरानी जगह बनाए रखती है, और दूसरा सिरा ठंडा ही चलता है।

दीवार पर ही रखा गेट वैक्यूम से नहीं बचता: जेट 1.5 mm सेक्शन पर सीधा पड़ता है और मोर्चा दो में बँट जाता है।

कोल्ड शट और मिसरन: क्या दिखता है

कोल्ड शट तब होता है जब धातु के दो प्रवाह मोर्चे बिना जुड़े मिल जाते हैं। कच्ची सतह पर यह एक लकीर की तरह दिखता है, आम तौर पर वहीं जहाँ सबसे बाद में भराव होता है, और बॉस के अंदर भी बैठ सकता है जहाँ कोई देखता ही नहीं। मिसरन यानी अपूर्ण भराव वह फ़ीचर है जो बना ही नहीं।

पेंट उस लकीर को छिपा देती है और मशीनिंग उसे काट सकती है। इसलिए स्वीकृति एक्स-रे/सीटी (कंप्यूटेड टोमोग्राफ़ी) से होती है, स्लाइस पतली दीवार के दूर वाले सिरे पर रखकर, कच्ची सतह के सामने पढ़कर। सिर्फ़ दिखावट देखकर जाँच करें, तो ऐसा फ़्रेम पास हो जाता है जिसका कोल्ड शट फ़िनिश के नीचे बैठा है।

T6 इन दोनों में से कोई दोष ठीक नहीं करता। 490 से 510 °C का सॉल्यूशन ट्रीटमेंट उस मोर्चे को जोड़ नहीं सकता जो कभी जुड़ा ही नहीं, और फँसी गैस से ब्लिस्टर का जोखिम जोड़ देता है।

1.5 mm दीवार डेटम क्यों नहीं बन सकती

1.5 mm की कच्ची दीवार क्लैंप करते ही खिसक जाती है। उस पर ड्राफ्ट रहता है और सतह प्रवाह के साथ बदलती है, इसलिए वहाँ से लिया डेटम हर सेटअप पर अलग पढ़ता है। जॉइंट सीट और एक्चुएटर फेस मशीन किए जाते हैं; ±0.02 mm का असेंबली फेस, 0.03 mm की फ्लैटनेस और ±0.02 mm की होल पोज़िशन मशीन किए फेस पर डिज़ाइन टारगेट हैं।

रूट क्रम तय करता है: वैक्यूम डाई कास्टिंग, गेट काटना, T6, स्ट्रेटनिंग यानी सीधा करना, सीएनसी। स्ट्रेटनिंग फ़र्नेस और कट के बीच बैठती है, क्योंकि क्वेंचिंग का खिसकाव पूरे फ़्रेम को हिला देता है। कट थोड़ा-सा अलाउंस हटाता है; मुड़े फ़्रेम को खींचकर सीधा नहीं करता। कच्ची दीवार पर डेटम रखें, तो सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेज़रिंग मशीन) का नतीजा क्लैंप दबाव के साथ चलता है, और ±0.02 mm यह नापता है कि पुर्ज़ा कैसे पकड़ा गया था।

ड्रॉइंग और RFQ में क्या लिखें

जो ड्रॉइंग सिर्फ़ 1.5 mm दीवार और ADC12 कहती है, वह प्रक्रिया सप्लायर पर छोड़ देती है, और दीवार वहीं जीती जाती है। दीवार को टारगेट की तरह लिखें, फिर वे शर्तें जो उसे दोहराती हैं: ADC12 (ASTM B85), वैक्यूम डाई कास्टिंग, H13, एक ही कैविटी, गेट और ओवरफ़्लो की जगह, दूर वाले सिरे पर सीटी स्वीकृति।

ताक़त और हीट ट्रीटमेंट उसी शीट पर टारगेट के रूप में जाते हैं। T6 के बाद 400 MPa तान शक्ति का टारगेट है, और ड्रॉइंग को यही लिखना चाहिए। T6 की विंडो 490 से 510 °C का सॉल्यूशन और 150 से 170 °C की एजिंग है, जिसकी व्यवहार्यता फ़ाउंड्री ख़रीद आदेश से पहले पुष्टि करती है।

डेटम कॉलआउट, सीटी स्लाइस की जगह और टारगेट के रूप में लिखा 1.5 mm, तीनों के साथ ड्रॉइंग भेजें। जो कोटेशन तीनों का जवाब दे, उसकी तुलना हो सकती है; जो सिर्फ़ दीवार का जवाब दे, उसकी नहीं।