खरीदार एल्युमिनियम डाई कास्टिंग सेवाओं में गुणवत्ता नियंत्रण का मूल्यांकन कैसे कर सकते हैं?

खरीदार एल्युमिनियम डाई कास्टिंग सेवाओं में गुणवत्ता नियंत्रण का मूल्यांकन कैसे कर सकते हैं?

खरीदार एल्युमिनियम डाई कास्टिंग सेवाओं में गुणवत्ता नियंत्रण का मूल्यांकन यह जांचकर कर सकते हैं कि आपूर्तिकर्ता के पास निरीक्षण विधियाँ हैं जो भाग के जोखिमों से मेल खाती हैं: सामग्री पुष्टि, प्रथम लेख निरीक्षण, सीएमएम, थ्रेड गेज, प्लग गेज, दृश्य मानक, कोटिंग मोटाई जांच, रिसाव परीक्षण और उत्पादन रिकॉर्ड। आपूर्तिकर्ता को यह समझाना चाहिए कि परियोजना के लिए कौन सी जाँच शामिल हैं, न कि केवल यह कहना कि गुणवत्ता नियंत्रित है।

गुणवत्ता नियंत्रण उत्पादन से पहले शुरू होना चाहिए। ड्राइंग में महत्वपूर्ण आयाम, डेटम, थ्रेडेड छेद, सीलिंग फेस, कॉस्मेटिक सतह और फिनिश आवश्यकताओं की पहचान होनी चाहिए। आपूर्तिकर्ता तब उन विशेषताओं के आसपास निरीक्षण की योजना बना सकता है जो असेंबली, कार्य और दिखावट को प्रभावित करते हैं।

खरीदार को सावधान रहना चाहिए जब प्रत्येक आयाम को समान रूप से माना जाता है या जब कोई निरीक्षण विधि भाग की सबसे महत्वपूर्ण विशेषताओं से बंधी नहीं होती है। एल्युमिनियम डाई कास्ट भागों को अक्सर ऐस-कास्ट जांच, मशीनी फीचर जांच और फिनिश जांच के मिश्रण की आवश्यकता होती है।

गुणवत्ता जांच के लिए, खरीदार असेंबली फिट के लिए मशीनी डाई कास्ट भागों का निरीक्षण और एल्युमिनियम डाई कास्टिंग भागों में एकरूपता बनाए रखना देख सकते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण तालिका

प्रथम लेख निरीक्षण

प्रथम लेख निरीक्षण से पुष्टि होनी चाहिए कि पहले अनुमोदित भाग ड्राइंग और सेवा के दायरे से मेल खाते हैं। इसमें आयाम, मशीनी विशेषताएं, दृश्य जांच, फिनिश जांच और कार्यात्मक फिट शामिल हो सकते हैं। जटिल भागों के लिए, एफएआई मशीनिंग और फिनिशिंग के बाद किया जाना चाहिए यदि वे संचालन अंतिम स्थिति को प्रभावित करते हैं।

खरीदारों को एफएआई रिपोर्ट, अनुमोदित नमूने और फिनिश मानक रखना चाहिए। ये रिकॉर्ड भविष्य के बैचों के लिए संदर्भ बन जाते हैं।

प्रक्रिया के दौरान और अंतिम जांच

प्रक्रिया के दौरान की जाँच पूरे बैच के समाप्त होने से पहले समस्याओं को पकड़ सकती है। कास्टिंग जांच में फ्लैश, शॉर्ट शॉट, सतह के निशान और आयामी बहाव की समीक्षा हो सकती है। मशीनिंग जांच में थ्रेड, बोर और डेटम की समीक्षा हो सकती है। अंतिम जांच में कोटिंग, पैकिंग और दिखावट की समीक्षा हो सकती है।

निरीक्षण की आवृत्ति जोखिम और उत्पादन मात्रा से मेल खानी चाहिए। एक छोटे पायलट बैच को अधिक विस्तृत समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। एक स्थिर दोहराए गए ऑर्डर में एक परिभाषित नमूनाकरण योजना का उपयोग किया जा सकता है।

आपूर्तिकर्ता गुणवत्ता प्रश्न

खरीदारों को पूछना चाहिए कि कौन से निरीक्षण उपकरण का उपयोग किया जाएगा, कौन सी विशेषताएं महत्वपूर्ण हैं, किस रिपोर्ट प्रारूप में प्रदान किया जाता है, गैर-अनुरूप भागों को कैसे संभाला जाता है और नमूना अनुमोदन उत्पादन में कैसे स्थानांतरित होता है। दबाव वाले भागों के लिए, खरीदारों को रिसाव परीक्षण दबाव, अवधि और स्वीकृति स्तर के बारे में पूछना चाहिए।

न्यूवे कास्टिंग, सीएनसी मशीनिंग, सतह खत्म और शिपमेंट तैयारी के लिए गुणवत्ता नियंत्रण के साथ एल्युमिनियम डाई कास्टिंग सेवाओं का समर्थन कर सकता है। सबसे अच्छी निरीक्षण योजना भाग-विशिष्ट होती है, सामान्य जांच सूची नहीं।

गुणवत्ता लाल झंडे

गुणवत्ता लाल झंडों में कोई प्रथम लेख योजना नहीं, कोई विशेषता-विशिष्ट निरीक्षण विधि नहीं, कोई फिनिश नमूना मानक नहीं, ड्राइंग संशोधन के लिए कोई अनुरेखण क्षमता नहीं और गैर-अनुरूप भागों के लिए कोई स्पष्ट प्रतिक्रिया नहीं शामिल है। खरीदारों को तब भी सावधान रहना चाहिए जब आपूर्तिकर्ता दावा करता है कि सभी आयामों की जाँच की जाएगी लेकिन यह नहीं बता सकता कि कौन से आयाम सबसे महत्वपूर्ण हैं।

गैर-महत्वपूर्ण विशेषताओं की अत्यधिक जाँच वास्तविक जोखिमों को छोड़ते हुए पैसा बर्बाद कर सकती है। थ्रेडेड छेद, सीलिंग फेस, डेटम पैड या कोटिंग मोटाई की कम जाँच असेंबली विफलताएं पैदा कर सकती है। एक अच्छी गुणवत्ता योजना उन विशेषताओं पर ध्यान केंद्रित करके लागत और जोखिम को संतुलित करती है जो तैयार भाग को नियंत्रित करती हैं।

नमूना-से-उत्पादन गुणवत्ता स्थानांतरण

नमूना समीक्षा के दौरान अनुमोदित निरीक्षण मानक उत्पादन में स्थानांतरित होना चाहिए। यदि नमूने में डेटम के लिए सीएमएम, टैप किए गए छेदों के लिए थ्रेड गेज और दृश्य समीक्षा के लिए एक संरक्षित फिनिश नमूने का उपयोग किया गया था, तो उत्पादन में भी उसी तर्क का उपयोग किया जाना चाहिए जब तक कि खरीदार परिवर्तन को मंजूरी नहीं देता। इस प्रकार सेवा प्रदाता दोहराए गए ऑर्डरों को पहली मंजूरी के साथ संरेखित रखते हैं।

खरीदारों को पूछना चाहिए कि निरीक्षण डेटा कैसे संग्रहीत किया जाता है और उत्पादन टीमें अनुमोदित मानक तक कैसे पहुँचती हैं। इस स्थानांतरण के बिना, विभिन्न शिफ्ट या भविष्य के ऑर्डर भागों का अलग-अलग मूल्यांकन कर सकते हैं।

दोहराए गए ऑर्डरों के लिए गुणवत्ता रिकॉर्ड

दोहराए गए ऑर्डरों को समान ड्राइंग संशोधन, सामग्री, टूलिंग स्थिति, मशीनिंग फिक्सचर, फिनिश मानक और निरीक्षण योजना का उपयोग करना चाहिए जब तक कि खरीदार परिवर्तन को मंजूरी नहीं देता। यह रिकॉर्ड नियंत्रण भविष्य के बैचों को अनुमोदित नमूने के साथ संरेखित रखता है।

महत्वपूर्ण एल्युमिनियम डाई कास्ट भागों के लिए, गुणवत्ता रिकॉर्ड में नमूना परीक्षणों से सुधारात्मक कार्रवाइयां भी शामिल होनी चाहिए। यदि सरंध्रता, फ्लैश या कोटिंग दोषों को हल करने के लिए कोई उपकरण या प्रक्रिया बदली गई थी, तो वह परिवर्तन बाद के उत्पादन के दौरान दिखाई देना चाहिए।

एक मशीनी आवास के लिए गुणवत्ता उदाहरण

चार टैप किए गए छेदों, एक गैस्केट फेस और पाउडर कोटिंग वाले एक एल्युमिनियम आवास को कई जाँचों की आवश्यकता होती है: टैपिंग के बाद थ्रेड गेज, गैस्केट फेस पर समतलता, कोटिंग के बाद दृश्य समीक्षा और खरोंच को रोकने के लिए पैकेजिंग समीक्षा। एक आपूर्तिकर्ता जो केवल समग्र कास्टिंग आकार की जाँच करता है, वह उन विशेषताओं को याद कर सकता है जो भाग को उपयोग योग्य बनाती हैं।

खरीदारों को पहले ऑर्डर से पहले विशेषता-आधारित गुणवत्ता नियोजन के लिए पूछने के लिए इस तरह के उदाहरणों का उपयोग करना चाहिए।

निरीक्षण योजना को उद्धरण या नमूना अनुमोदन रिकॉर्ड में लिखा जाना चाहिए ताकि भविष्य के बैच उसी स्वीकृति विधि का उपयोग करें।

यह अनुमोदन साक्ष्य को अनुरेख्य बनाए रखता है।

हमेशा।