मशीनिंग और सपाटता निरीक्षण के लिए हीट सिंक बेस का संदर्भ कैसे लिया जाना चाहिए?
हीट सिंक बेस का संदर्भ कार्यात्मक तापीय इंटरफेस और उसके असेंबली संबंध से लिया जाना चाहिए, फिर एक प्रलेखित कास्ट-लोकेटिंग योजना के माध्यम से मशीनिंग फिक्स्चर में स्थानांतरित किया जाना चाहिए। सपाटता का निरीक्षण एक निर्दिष्ट तापमान, समर्थन और बाधा स्थिति के तहत किया जाना चाहिए। रिपोर्ट में मापी गई सतह की स्थिति, खुरदरापन विधि, और यह भी पहचाना जाना चाहिए कि क्या भाग को मशीनिंग के बाद आराम करने की अनुमति दी गई थी।
मुख्य प्रश्न यह है कि असेंबल किए गए उत्पाद में ताप स्रोत, तापीय इंटरफेस सामग्री और बेस कैसे मिलते हैं। यह संबंध तैयार डेटम संरचना को नियंत्रित करना चाहिए। सीएनसी मशीनिंग फिर नियंत्रित स्टॉक से इंटरफेस प्लेन और संबंधित माउंटिंग सुविधाएँ बनाती है; इसे केवल क्लैंप करने की सुविधा के कारण एक असंबंधित विमान का आविष्कार नहीं करना चाहिए।
कार्यात्मक तापीय-इंटरफेस डेटम से शुरू करें
तापीय संपर्क क्षेत्र को एक सीमित सतह के रूप में परिभाषित करें, न कि एक अनौपचारिक "नीचे" के रूप में। इसके स्रोत पदचिह्न, इंटरफेस-सामग्री सीमा, माउंटिंग बिंदु और किसी भी बहिष्कृत छेद या अवकाश की पहचान करें। डेटम प्रणाली को नियंत्रित करना चाहिए कि यह सतह फास्टनर स्थानों, लोकेटिंग सुविधाओं और गर्मी उत्पन्न करने वाले घटक से कैसे संबंधित है। यदि कोई सीलिंग या विद्युत-संपर्क कार्य क्षेत्र को ओवरलैप करता है, तो उस आवश्यकता को उसी संबंध मानचित्र में शामिल करें।
कास्टिंग को आमतौर पर तैयार इंटरफेस के अस्तित्व में आने से पहले अस्थायी लोकेटिंग और समर्थन सुविधाओं की आवश्यकता होती है। इन्हें तैयार उत्पाद डेटम के बजाय विनिर्माण संदर्भ के रूप में लेबल करें। बताएं कि कौन से पैड पहली मशीनिंग सेटअप को लोकेट करते हैं, कौन से समर्थन रॉकिंग को रोकते हैं, ट्रिमिंग के दौरान कौन सी सतहों की रक्षा की जाती है, और कौन सी अस्थायी सुविधाएं हटा दी जाती हैं। यह किसी कास्ट पैड को अंतिम निरीक्षण संदर्भ के लिए गलती से समझे जाने से रोकता है।
डेटम स्थानांतरण ऑडिट योग्य होना चाहिए। ऑपरेशन ड्राइंग पहले सेटअप को खिलाने वाले कास्ट संदर्भ C1/C2/C3 दिखा सकती है; तैयार ड्राइंग मशीन वाले इंटरफेस पर डेटम A स्थापित कर सकती है, जिसमें माउंटिंग सुविधाओं से द्वितीयक और तृतीयक संदर्भ होते हैं। लेबल परियोजना-विशिष्ट हैं, लेकिन सिद्धांत स्थिर है: प्रत्येक सेटअप बताता है कि यह कार्यात्मक संबंध को कैसे आगे बढ़ाता है।
नियंत्रण तत्व | ड्राइंग या प्रक्रिया परिभाषा | मुख्य विफलता यदि छोड़ दी जाए | निरीक्षण साक्ष्य |
|---|---|---|---|
तापीय संपर्क सीमा | सटीक इंटरफेस क्षेत्र, अपवाद और स्रोत पदचिह्न | कार्यात्मक संपर्क के बाहर सपाटता का नमूना लिया गया या कोटिंग सीट में प्रवेश करती है | नियंत्रित CAD/ड्राइंग क्षेत्र से जुड़ा सतह मानचित्र |
कास्ट लोकेटिंग योजना | प्राथमिक लोकेटर, समर्थन, क्लैंप क्षेत्र और संरक्षित पैड | परिवर्तनीय स्टॉक सफाई और अस्थिर पहला सेटअप | कटिंग से पहले सेटअप शीट और संपर्क सत्यापन |
मशीनिंग स्टॉक | कास्ट लक्ष्य, स्टॉक सीमा और न्यूनतम सफाई का इरादा | बाधित सतह या अत्यधिक कट सतह के नीचे के छिद्रों को खोलना | पूर्व-कट स्टॉक मानचित्र और पोस्ट-कट सतह रिकॉर्ड |
फिक्स्चर समर्थन | संपर्क स्थान, क्लैंप अनुक्रम/बल नियंत्रण और रिलीज़ अवधि | भाग को कटिंग के दौरान सपाट होने के लिए मजबूर किया जाता है और बाद में वापस स्प्रिंग हो जाता है | आवश्यक होने पर प्रतिबंधित और मुक्त-अवस्था तुलना |
सपाटता की स्थिति | तापमान, समर्थन, बाधा, उपकरण और नमूनाकरण पैटर्न | आपूर्तिकर्ता और खरीदार को असंगत परिणाम मिलते हैं | नामित स्थिति के तहत कच्चा बिंदु मानचित्र और गणना किया गया परिणाम |
खुरदरापन की स्थिति | पैरामीटर, कटऑफ/फ़िल्टर, दिशा और नमूना स्थान | एक ट्रेस संपर्क पथ में टूल मार्क्स या खुले छिद्रों को याद करता है | स्थान-टैग किए गए ट्रेस और दृश्य सतह स्थिति |
पोरसिटी एक्सपोजर के साथ मशीनिंग स्टॉक को संतुलित करें
मशीनिंग भत्ता कास्टिंग भिन्नता को कवर करना चाहिए बिना अनावश्यक बेस मोटाई हटाए। अपर्याप्त स्टॉक इंटरफेस के भीतर एस-कास्ट सतह के द्वीप छोड़ सकता है। अतिरिक्त स्टॉक कटिंग समय बढ़ाता है, तापीय अनुभाग बदलता है, और उपसतह पोरसिटी को उजागर करने की संभावना बढ़ाता है। इसलिए उद्धरण को नाममात्र तैयार मोटाई, कास्ट लक्ष्य और अनुमत स्टॉक भिन्नता अलग करनी चाहिए।
प्रारंभिक परीक्षणों पर मशीनिंग से पहले स्टॉक का नक्शा बनाएं। कम-स्टॉक और उच्च-स्टॉक क्षेत्रों को गेट, इजेक्टर, अतिप्रवाह और पार्टिंग सुविधाओं के साथ सहसंबंधित करें। कटिंग के बाद, अधूरी सफाई, खुले छिद्रों और स्थानीय टूल प्रतिक्रिया को रिकॉर्ड करें। संपर्क क्षेत्र में एक छिद्र को एक परिभाषित होल्ड-एंड-रिव्यू नियम की आवश्यकता होती है; पॉलिशिंग या इंटरफेस सामग्री जोड़ना एक अनिर्दिष्ट मरम्मत नहीं बननी चाहिए।
एक पोस्ट-मशीनिंग मार्ग को कास्टिंग कैविटी और मिश्र धातु लॉट से लेकर तैयार बेस तक पता लगाने की क्षमता बनाए रखनी चाहिए। यदि स्टॉक, टूल पथ या कटिंग पैरामीटर बदलते हैं, तो आकलन करें कि सतह, अवशिष्ट तनाव, खुरदरापन या खुले-पोरसिटी पैटर्न इतना बदलता है कि नए तापीय सहसंबंध की आवश्यकता हो।
फिक्स्चर द्वारा भाग को मुक्त-अवस्था विकृति छिपाए बिना जकड़ें
एक रिब्ड या पतला बेस फिक्स्चर संपर्कों के अनुरूप हो सकता है। अधिक बाधा एक उत्कृष्ट इन-प्रोसेस रीडिंग और खराब रिलीज़ भाग उत्पन्न कर सकती है। कट को नियंत्रित करने के लिए आवश्यक न्यूनतम लोकेटिंग योजना का उपयोग करें, संरचनात्मक रूप से उपयुक्त क्षेत्रों के तहत समर्थन रखें, और क्लैंप अनुक्रम परिभाषित करें। लंबे पंखों या लचीली दीवारों के माध्यम से अनियंत्रित बल न डालें।
निरीक्षण समर्थन को मशीनिंग समर्थन से अलग किया जाना चाहिए। यदि कार्यात्मक आवश्यकता मुक्त अवस्था में लागू होती है, तो भाग को आराम करने दें और इसे सपाट होने के लिए मजबूर किए बिना मापें। यदि उत्पाद का मूल्यांकन इकट्ठे राज्य में किया जाता है, तो माउंटिंग पैटर्न, टॉर्क अनुक्रम, फास्टनरों और इंटरफेस सामग्री को परिभाषित करें। बाधा स्थिति के बिना एक परिणाम की निष्पक्ष तुलना नहीं की जा सकती।
तापमान भी व्याख्या बदलता है। भाग स्थिरीकरण और माप तापमान रिकॉर्ड करें, विशेष रूप से कटिंग या धोने के बाद। कोटिंग से पहले और बाद में केवल तब मापें जब उद्देश्य परिभाषित हो; इंटरफेस पर फिल्म निषिद्ध हो सकती है, जबकि अन्यत्र कोटिंग तनाव या माप संपर्क बदल सकती है। रिपोर्ट को सटीक सतह की स्थिति का नाम देना चाहिए।
सपाटता और खुरदरापन को दोहराए जाने योग्य माप के रूप में परिभाषित करें
सपाटता निरीक्षण के लिए एक सीमित क्षेत्र और एक नमूनाकरण रणनीति की आवश्यकता होती है जो स्रोत पदचिह्न से संबंधित झुकाव, मरोड़ और स्थानीय उच्च स्थानों का पता लगाने के लिए पर्याप्त घनी हो। बताएं कि क्या छेद और अवकाश बाहर रखे गए हैं। कच्चे मानचित्र को केवल पास/फेल फ़ील्ड के बजाय बनाए रखें, क्योंकि पैटर्न फिक्स्चर प्रिंट, टूल पथ, बेस विरूपण और स्थानीय सतह रुकावट को अलग करने में मदद करता है।
खुरदरापन के लिए पैरामीटर, कटऑफ या फ़िल्टर, ट्रेस दिशा और स्थानों की आवश्यकता होती है। मशीनिंग चिह्नों के समानांतर एक ट्रेस सीट पर संपर्क व्यवहार का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता है। संख्यात्मक रिकॉर्ड को चटर, कदम, खरोंच और खुले छिद्रों के नियम के साथ जोड़ें। अकेले खुरदरापन संपर्क क्षेत्र या तापीय प्रतिरोध साबित नहीं कर सकता है।
इस A380 हाउसिंग उदाहरण जैसा एक प्रकाश हीट-सिंक संदर्भ संभावित इंटरफेस प्रश्नों की पहचान करने में मदद कर सकता है, लेकिन खरीदार की अपनी ड्राइंग डेटम और निरीक्षण योजना को नियंत्रित करती है। संपर्क सीमा, कास्ट संदर्भ, स्टॉक, फिक्स्चर समर्थन, सपाटता की स्थिति, खुरदरापन विधि, पोरसिटी प्रतिक्रिया और परिवर्तन ट्रिगर को आरएफक्यू में रखें। परिणामी बेस रिकॉर्ड को सीधे असेंबली तापमान वृद्धि के साथ सहसंबद्ध किया जा सकता है।
