सिकुड़न से बचने के लिए रिब्स और बॉस कैसे डिज़ाइन किए जाने चाहिए?

रिब्स और बॉस को एक मोटा पृथक नोड बनाए बिना कठोरता जोड़नी चाहिए या एक परिभाषित भार वहन करना चाहिए। प्रारंभिक एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग DFM के लिए, रिब की मोटाई अक्सर आसन्न नाममात्र दीवार के 50-80% के आसपास जांची जाती है, जबकि बॉस की दीवारें आसपास के सेक्शन के करीब रखी जाती हैं और ठोस के बजाय कोर की जाती हैं। रूट फ़िललेट्स, क्रमिक संक्रमण और भार फैलाने वाली रिब्स धातु प्रवाह और तनाव स्थानांतरण दोनों में मदद करती हैं। अंतिम अनुपात मिश्र धातु, प्रवाह पथ, ऊंचाई, टूलिंग और भार पर निर्भर करते हैं।

एक रिब या बॉस एक एल्यूमीनियम डाई कास्ट पार्ट को कठोर बना सकता है, लेकिन मोटे चौराहे सबसे बाद में ठंडे होते हैं। वह स्थानीय हॉट स्पॉट सिकुड़न सरंध्रता, सिंक, विरूपण या विपरीत कॉस्मेटिक सतह पर एक दृश्यमान छाया पैदा कर सकता है।

विभिन्न प्रश्नों के लिए संरचनात्मक विश्लेषण और कास्टिंग विश्लेषण का उपयोग करें। FEA दिखा सकता है कि रिब दिशा और सेक्शन उत्पाद भार वहन करते हैं या नहीं; प्रवाह और थर्मल समीक्षा दिखा सकती है कि क्या वह आकार हानिकारक हॉट स्पॉट के बिना भरता और जमता है। एक रिब पैटर्न जो एक विश्लेषण में कुशल दिखता है, दूसरे के बाद स्थानीय परिवर्तन की आवश्यकता हो सकती है।

आवृत्ति और कंपन स्थैतिक विक्षेपण जितना ही मायने रख सकते हैं। बड़े आवरण पैनल तब भी प्रतिध्वनित हो सकते हैं जब उनका चरम तनाव कम हो। रिब रिक्ति, परिधि दीवारों से कनेक्शन और द्रव्यमान वितरण का मूल्यांकन वास्तविक उत्तेजना के विरुद्ध किया जाना चाहिए, साथ ही घने ग्रिड से बचा जाना चाहिए जो थर्मल नोड्स जोड़ता है।

रिब लेआउट कुशलता से कठोरता कैसे जोड़ता है

वास्तविक झुकने और असेंबली लोड पथों के साथ रिब्स को उन्मुख करें। कई निचली रिब्स एक लंबी पतली रिब की तुलना में अधिक स्थिर हो सकती हैं, विशेष रूप से एक बड़े आवास पैनल में। एज रिटर्न और बंद सेक्शन भी पूरी दीवार को धातु से भरे बिना कठोरता में सुधार करते हैं।

रिब ग्रिड से बचें जिनके चौराहे ठोस ब्लॉक बनाते हैं। नोड को ऑफसेट या पतला करें, फ़िललेट्स का उपयोग करें और कई दिशाओं में CAD सेक्शन की समीक्षा करें। रिब्स को गेट-टू-वेंट प्रवाह को अवरुद्ध नहीं करना चाहिए या अंतिम-भरण क्षेत्र में गैस को फंसाना नहीं चाहिए।

बॉस को मुख्य दीवार से कैसे जोड़ें

एक स्क्रू या इंसर्ट बॉस को अपने आधार के माध्यम से रिब्स और आस-पास की दीवारों में भार स्थानांतरित करना चाहिए। एक पृथक लंबा बॉस एक कैंटिलीवर की तरह व्यवहार करता है और जड़ में तनाव केंद्रित करता है। इसे एक विशाल चौराहा बनाए बिना कम से कम एक सार्थक संरचनात्मक पथ से बांधें।

जहां संभव हो पायलट छेद या इंसर्ट के लिए बॉस को कोर करें। कास्टिंग भिन्नता और किसी भी मशीनिंग रनआउट के लिए पर्याप्त दीवार छोड़ दें। केवल नाममात्र स्क्रू व्यास से डिज़ाइन किया गया बॉस विभाजित हो सकता है, पैनल से खींच सकता है या टैपिंग के दौरान सरंध्रता उजागर कर सकता है।

फ़िलेट आकार और दीवार संक्रमण क्यों मायने रखते हैं

तेज रिब और बॉस जड़ें प्रवाह का प्रतिरोध करती हैं और तनाव केंद्रित करती हैं। एक फ़िलेट एक चिकना धातु पथ बनाता है और भार वितरित करता है, लेकिन एक अत्यधिक बड़ा फ़िलेट एक और छिपा हुआ मोटा सेक्शन जोड़ सकता है। आसन्न दीवारों और उपकरण-कटिंग पहुंच को ध्यान में रखते हुए त्रिज्या चुनें।

एक बॉस पैड को धीरे-धीरे पैनल में संक्रमण करें। यदि मशीनिंग स्टॉक की आवश्यकता है, तो इसे केवल कार्यात्मक सतह पर जोड़ें और न्यूनतम शेष दीवार बनाए रखें। उपकरण निर्माता को अधिकतम स्थानीय सेक्शन का निरीक्षण करना चाहिए, न कि केवल नाममात्र दीवार मानों का।

गेट, वेंट और इजेक्टर रिब और बॉस डिज़ाइन को कैसे प्रभावित करते हैं

धातु को जमने से पहले महत्वपूर्ण रिब्स और बॉस तक पहुंचना चाहिए, जबकि फंसी हवा के पास वेंट या ओवरफ्लो का रास्ता हो। एक गेट जो धातु को सीधे एक लंबे बॉस में चलाता है, अशांति पैदा कर सकता है; अंतिम-भरण जेब में एक बॉस गैस को फंसा सकता है। प्रवाह समीक्षा को इन अंतःक्रियाओं का मानचित्रण करना चाहिए।

इजेक्टर को ठोस समर्थन क्षेत्रों की आवश्यकता होती है लेकिन उन्हें कॉस्मेटिक या सीलिंग सतहों को चिह्नित नहीं करना चाहिए। उन्हें पुर्जे को रिब वाले पैनल को मोड़े बिना धकेलना चाहिए। टूलिंग डिज़ाइन को संरचनात्मक ज्यामिति के साथ गेट, कूलिंग और इजेक्शन का समन्वय करना चाहिए।

सुदृढीकरण परिदृश्य: एक दृश्य कवर पर चार बॉस

एक विस्तृत पैनल के पीछे चार इंसर्ट बॉस वाले एक दृश्य कवर पर विचार करें। पहला मॉडल ठोस बॉस का उपयोग करता है जो एक भारी क्रॉस-रिब से जुड़े होते हैं, इसलिए पांच मोटे नोड सीधे कॉस्मेटिक सतह के पीछे बैठते हैं। एक कम जोखिम वाला संशोधन प्रत्येक बॉस को कोर करता है, परिधि की ओर दिशात्मक रिब्स का उपयोग करता है और केंद्र रिब क्रॉसिंग को ऑफसेट करता है। डिज़ाइन टीम फिर इंसर्ट टॉर्क और पैनल विक्षेपण की जांच करती है, जबकि कास्टिंग समीक्षा रिब युक्तियों पर भरण, प्रत्येक नोड पर स्थानीय सेक्शन और निर्दिष्ट फिनिश के बाद पारगम्यता की जांच करती है।

खरीदार को आपूर्तिकर्ता से केवल नाममात्र रिब अनुपात नहीं, बल्कि एक चिह्नित अधिकतम-मोटाई नक्शा वापस करने के लिए कहना चाहिए। इंजीनियरिंग को लोड पथ को मंजूरी देनी चाहिए और कास्टिंग टीम को पहचानना चाहिए कि सेक्शनिंग या आंतरिक-दोष निरीक्षण उच्चतम जोखिम वाले नोड को कहां सत्यापित करेगा।

परीक्षण पर सिकुड़न और ताकत को कैसे मान्य करें

सिंक, अधूरा भरण, बॉस स्थिति, विरूपण और दृश्य पारगम्यता के लिए लगातार स्थिर शॉट्स का निरीक्षण करें। जहां बॉस लोड-महत्वपूर्ण है, वहां प्रतिनिधि नमूनों को सेक्शन करें या एक योग्य आंतरिक-दोष विधि का उपयोग करें, फिर टॉर्क, पुलआउट, इंसर्ट या असेंबली परीक्षण करें। गुहा पहचान बनाए रखें।

अंतिम कोटिंग या प्लेटिंग का मूल्यांकन करें क्योंकि प्रतिबिंबित सतहें स्थानीय सिंक और पॉलिशिंग तरंगों को प्रकट करती हैं। एक मशीनी बॉस के लिए, पुष्टि करें कि प्रत्येक नमूने में अस्वीकार्य छिद्रों को उजागर किए बिना पर्याप्त स्टॉक है। परीक्षण उपकरण के तहत माप संसाधन सुविधा और विफलता मोड से मेल खाना चाहिए।

एक सफल रिब या बॉस केवल पर्याप्त मोटा नहीं होता है। यह एक ढलाई योग्य सेक्शन के माध्यम से भार वहन करता है, हानिकारक हॉट स्पॉट के बिना ठंडा होता है और मशीनिंग और फिनिश के बाद दोहराने योग्य रहता है।

यदि परीक्षण सेक्शन सरंध्रता प्रकट करते हैं, तो पहचानें कि क्या यह एक मोटे नोड तक सीमित है, फंसी गैस से जुड़ा है या भरण मार्ग द्वारा वितरित है। सुधारात्मक कार्रवाई ज्यामिति, गेट/वेंटिंग, स्थानीय शीतलन या प्रक्रिया नियंत्रण हो सकती है। केवल बॉस आकार बढ़ाने से सिकुड़न बदतर हो सकती है।