स्टेटर-फिट आवश्यकताओं को कास्टिंग और मशीनिंग नियंत्रणों में कैसे परिवर्तित किया जाना चाहिए?

स्टेटर-फिट आवश्यकताओं को एक सहनशीलता और प्रक्रिया श्रृंखला में परिवर्तित किया जाना चाहिए जिसमें स्टेटर बाहरी आकार और रूप, आवास इंटरफ़ेस आकार और रूप, थर्मल विस्तार, आवास कठोरता, सतह की स्थिति, प्रतिधारण विधि, असेंबली तापमान और परिचालन स्थिति शामिल है। जारी किए गए नियंत्रणों को विश्वसनीय चरम सीमाओं में न्यूनतम और अधिकतम फिट की रक्षा करनी चाहिए, न कि एक नाममात्र बोर मान का उपयोग करना चाहिए।

कौन से कार्यात्मक इनपुट प्रतिधारण अवधारणा का चयन करते हैं?

मोटर इंजीनियरिंग टॉर्क प्रतिक्रिया, कंपन, तापमान, गति, जीवन, सेवाक्षमता और अनुमेय स्टेटर गति या तनाव को परिभाषित करती है। स्टेटर को व्यतिकरण, बंधन, कंधे, फास्टनरों या योग्य संयोजन के माध्यम से बनाए रखा जा सकता है। प्रत्येक अवधारणा आवास ज्यामिति और विनिर्माण नियंत्रणों को बदलती है।

एक व्यतिकरण फिट सम्मिलन बल, लेमिनेशन तनाव और थर्मल व्यवहार को प्रभावित करता है। चिपकने वाले को नियंत्रित अंतराल, स्वच्छता और इलाज की आवश्यकता होती है। कंधे और फास्टनर चेहरे, धागे और लोड-पथ आवश्यकताओं को जोड़ते हैं। कास्टिंग आपूर्तिकर्ता को विनिर्माण क्षमता की समीक्षा करनी चाहिए लेकिन उत्पाद अनुमोदन के बिना अंतिम प्रतिधारण प्रणाली का चयन नहीं करना चाहिए।

कमरे और सेवा-तापमान स्टैक की गणना कैसे करें

कमरे के तापमान फिट चरम सीमा निर्धारित करने के लिए स्टेटर और आवास आकार सीमाओं को मिलाएं। फिर वास्तविक स्टेटर और आवास तापमान, सामग्री विस्तार, ग्रेडिएंट और बाधाओं को ध्यान में रखें। एल्यूमीनियम आम तौर पर स्टील की तुलना में अधिक फैलता है, लेकिन दो घटक एक ही समय में समान तापमान तक नहीं पहुंच सकते हैं।

भंडारण, असेंबली, स्टार्टअप, स्थिर संचालन और शटडाउन स्थितियों की जांच करें। केवल एक अनुमानित गर्म स्थिति की भरपाई के लिए कमरे के तापमान व्यतिकरण को न जोड़ें; अत्यधिक फिट लेमिनेशन को विकृत कर सकता है, अन्यत्र आंतरिक निकासी बंद कर सकता है या पतले आवास को अधिक तनाव दे सकता है।

गोलाई, टेपर और सतह की स्थिति क्यों मायने रखती है

एक दो-बिंदु व्यास पास हो सकता है जबकि इंटरफ़ेस लोब या टेपर हो। स्टेटर तब केवल सीमित क्षेत्रों से संपर्क करता है, प्रतिधारण, गर्मी हस्तांतरण और असेंबली बल को बदलता है। जहां कार्यात्मक जोखिम की आवश्यकता हो वहां गोलाई या बेलनाकारता निर्दिष्ट करें और कई गहराई और दिशाओं में निरीक्षण करें।

सतह बनावट सम्मिलन और बंधन को प्रभावित करती है, लेकिन एक Ra संख्या तरंग, बिछाने, स्वच्छता या रूप का वर्णन नहीं करती है। माप विधि और अंतिम स्थिति को परिभाषित करें। कोटिंग को फिट स्टैक में शामिल किया जाना चाहिए या नियंत्रित मास्क द्वारा बाहर रखा जाना चाहिए।

कास्टिंग स्टॉक और दीवार कठोरता फिट का समर्थन कैसे करते हैं

एल्यूमीनियम डाई कास्ट आवास को न्यूनतम दीवार बनाए रखते हुए सभी स्वीकृत गुहा भिन्नता को साफ करने के लिए पर्याप्त नियंत्रित स्टॉक की आवश्यकता होती है। एक तरफ भारी कट सतह के नीचे छिद्र को उजागर कर सकता है और असममित कठोरता पैदा कर सकता है। कार्यात्मक लक्ष्यों के सापेक्ष एएस-कास्ट इंटरफ़ेस का मानचित्रण करें।

पैर, कनेक्टर बॉस, पंख और खुलेपन परिधीय कठोरता को बदलते हैं। समीक्षा करें कि मशीनिंग क्लैंप और स्टेटर सम्मिलन के तहत आवास कैसे बदलता है। अकेले व्यास का उपयोग करके एक फिट गणना एक दीवार को पकड़ नहीं सकती है जो स्थानीय रूप से फैलती है या अंडाकार हो जाती है।

मशीनिंग फिक्स्चर मजबूर-गोल परिणामों से कैसे बचते हैं

आवास को कठोर पैड के माध्यम से समर्थन करें और खुले सिलेंडर में काम करने वाले क्लैंप से बचें। क्लैंप अनुक्रम के माध्यम से विस्थापन रिकॉर्ड करें और विकास के दौरान, रिलीज के बाद और थर्मल स्थिरीकरण के बाद फिक्स्चर में बोर फॉर्म को मापें। एक कटर एक गोल प्रतिबंधित बोर बना सकता है जो अनक्लैम्प होने पर अंडाकार हो जाता है।

पोस्ट-मशीनिंग नियंत्रण में टूल स्थिति, बार कठोरता, शीतलक, वार्म-अप, ऑफसेट, स्टॉक और मुक्त-स्थिति निरीक्षण शामिल होना चाहिए। गुहा और फिक्स्चर घोंसले द्वारा प्रवृत्ति। मुआवजा अस्थिर क्लैंप प्रतिक्रिया की मरम्मत नहीं कर सकता है।

असेंबली कैसे योग्य होनी चाहिए

सहनशीलता और तापमान सीमाओं पर उत्पादन-इरादे वाले स्टेटर और आवास का उपयोग करें। लीड-इन, संरेखण, सम्मिलन दर, बल सीमा को परिभाषित करें और क्या थर्मल असेंबली का उपयोग किया जाता है। जहां उपयोगी हो वहां बल बनाम विस्थापन रिकॉर्ड करें। एक प्रारंभिक बल स्पाइक बर, टेपर, मिसअलाइनमेंट या तापमान त्रुटि का संकेत दे सकता है।

सम्मिलन के बाद, आवश्यक आवास या स्टेटर रूप, स्थिति, प्रतिधारण और कार्यात्मक विशेषताओं को मापें। उत्पाद-परिभाषित थर्मल और कंपन परीक्षण सिस्टम व्यवहार की पुष्टि करता है। एक सफल प्रोटोटाइप दोहराव वाले उत्पादन को स्थापित नहीं करता है।

चिपकने वाला प्रतिधारण प्रक्रिया नियंत्रण को कैसे बदलता है

यदि चिपकने वाला डिजाइन का हिस्सा है, तो सामग्री पहचान, भंडारण, अंतराल, सतह की तैयारी, वितरण मात्रा, कवरेज, असेंबली समय, इलाज और संदूषण को नियंत्रित करें। फिट को अंतराल को मान्य चिपकने वाली खिड़की के भीतर रखना चाहिए। चिपकने वाला एक ओवरसाइज़ या आउट-ऑफ-गोल इंटरफ़ेस के लिए एक अनिर्दिष्ट मरम्मत नहीं हो सकता है।

स्क्वीज़-आउट से वेंट और विद्युत सतहों की रक्षा करें। पुनः कार्य और निष्कासन को परिभाषित करें। थर्मल संगतता और दीर्घकालिक प्रतिधारण के लिए उत्पाद सत्यापन की आवश्यकता होती है, न कि केवल कमरे के तापमान पुल परिणाम की।

रिलीज़ और परिवर्तन-नियंत्रण रिकॉर्ड में क्या होना चाहिए

स्टेटर और आवास पहचान, सामग्री की स्थिति, आयामी चरम सीमा, सतह की स्थिति, गणना की गई थर्मल फिट, असेंबली तापमान और बल, प्रतिधारण विधि, पोस्ट-असेंबली ज्यामिति और उत्पाद-परीक्षण सहसंबंध रिकॉर्ड करें। कार्यक्रम, फिक्स्चर और गेज संशोधन शामिल करें।

स्टेटर आपूर्तिकर्ता, लेमिनेशन स्टैक, आवास मिश्र धातु, दीवार/रिब, डाई इंसर्ट, स्टॉक, कटर, फिक्स्चर, कोटिंग, चिपकने वाला या असेंबली-तापमान परिवर्तन के बाद पुन: सत्यापित करें। एक स्थिर स्टेटर इंटरफ़ेस सामग्री, ज्यामिति और असेंबली की एक अनुमोदित प्रणाली है, न कि किसी अन्य मोटर से कॉपी किया गया बोर सहनशीलता।