एल्यूमिनियम कास्टिंग सुविधाओं के लिए कितने ड्राफ्ट कोण आवश्यक हैं?
एल्यूमिनियम डाई कास्टिंग सुविधाएं आमतौर पर शुरुआती DFM के लिए सीधी बाहरी दीवारों पर .5-1 डिग्री और आंतरिक दीवारों पर 1-2 डिग्री ड्राफ्ट से शुरू होती हैं, गहरे ड्रॉ, बनावट, खुरदरी टूल सतहों और कोर के चारों ओर कसकर सिकुड़ने वाली सुविधाओं के लिए अधिक ड्राफ्ट के साथ। ये योजना सीमाएं हैं, गारंटीकृत सीमाएं नहीं। दीवार की गहराई, मिश्र धातु, टूल पॉलिश, इजेक्शन समर्थन, कॉस्मेटिक आवश्यकताएं और सुविधा बनाने वाला स्लाइड अंतिम मान को बदल सकते हैं।
ड्राफ्ट जमे हुए एल्यूमिनियम कास्टिंग को बिना खींचे, घिसे या विकृत हुए रिलीज़ करने की अनुमति देता है। एक आयाम की रक्षा के लिए ड्राफ्ट कम करने से इजेक्टर के निशान या अन्य स्थानों पर चिपकना हो सकता है। सही निर्णय कार्यक्षमता बनाए रखते हुए एक दोहराने योग्य रिलीज़ पथ प्रदान करता है।
पार्टिंग लाइन स्थान निर्धारित करता है कि कौन सी सतहें एक ही ड्रॉ दिशा साझा करती हैं। उत्पाद असेंबली में जो दीवार बाहरी दिखती है, वह चयनित टूल स्प्लिट में आंतरिक कोर सतह बन सकती है और अधिक ड्राफ्ट की आवश्यकता हो सकती है। ड्राइंग पर टेपर आयाम रखने से पहले प्रत्येक दीवार के वास्तविक कैविटी/कोर स्वामित्व की समीक्षा करें।
ड्राफ्ट स्पष्ट दीवार मोटाई को भी प्रभावित कर सकता है। यदि दो विपरीत सतहें अलग-अलग दिशाओं में टेपर करती हैं, तो अनुभाग ऊपर से नीचे तक बदलता है। DFM मॉडल को न्यूनतम और अधिकतम स्थानीय मोटाई दिखानी चाहिए ताकि इजेक्शन समाधान एक छोर पर पतला भरने का जोखिम या दूसरे छोर पर हॉट स्पॉट न बनाए।
आंतरिक सतहों को आमतौर पर अधिक ड्राफ्ट की आवश्यकता क्यों होती है?
एल्यूमिनियम ठंडा होने पर कोर के चारों ओर सिकुड़ता है, जिससे आंतरिक दीवारों पर पकड़ बढ़ जाती है। इसलिए एक गहरी जेब या लंबी बॉस बोर को समान ऊंचाई की बाहरी सतह की तुलना में अधिक ड्राफ्ट की आवश्यकता हो सकती है। आंतरिक बनावट या EDM फिनिश घर्षण बढ़ाती है और रिलीज़ जोखिम को और बढ़ाती है।
कोर कूलिंग, पॉलिश, कठोरता और समर्थन मायने रखते हैं। एक लंबा पतला कोर नाममात्र ड्राफ्ट पर्याप्त होने पर भी विक्षेपित या खराब हो सकता है। परीक्षण साक्ष्य में गर्म उत्पादन नमूनों में आंतरिक आयाम, ड्रैग मार्क और कोर-पिन स्थिति शामिल होनी चाहिए।
ड्रॉ गहराई और बनावट कोण को कैसे बदलते हैं?
ड्राफ्ट लंबे ड्रॉ पर अधिक आयामी परिवर्तन बनाता है। गहरी दीवार पर एक डिग्री टेपर कार्यात्मक रूप से महत्वपूर्ण हो सकता है, जबकि उथले होंठ पर समान कोण नगण्य हो सकता है। परिभाषित करें कि कौन सा छोर फिट को नियंत्रित करता है और तदनुसार सुविधा को आयाम दें।
बनावट वाली कॉस्मेटिक दीवारों को अतिरिक्त रिलीज़ भत्ते की आवश्यकता होती है क्योंकि कास्टिंग को बनावट के ऊपर जाना पड़ता है। बनावट आपूर्तिकर्ता और टूलमेकर को अंतिम टूल स्टील से पहले गहराई और ड्राफ्ट पर सहमत होना चाहिए। परीक्षण के बाद बनावट वाले टूल को पॉलिश करने से उपस्थिति और स्थानीय आकार बदल सकता है।
सुविधा | प्रारंभिक ड्राफ्ट दिशा | बहुत कम होने पर जोखिम | रिलीज़ जांच |
|---|---|---|---|
उथली बाहरी दीवार | अक्सर .5-1 डिग्री के आसपास स्क्रीन | ड्रैग लाइन और किनारे की क्षति | गर्म शॉट्स के बाद दृश्य सतह और प्रोफ़ाइल |
गहरी आंतरिक जेब | अक्सर 1-2 डिग्री या अधिक के आसपास स्क्रीन | कोर पकड़, इजेक्टर विरूपण और अंदर-आकार बहाव | आंतरिक आयाम, इजेक्टर चिह्न और कोर पहनना |
लंबी पसली | रिलीज़ दिशा में दोनों पक्षों पर ड्राफ्ट | पसली की नोक खिंचाव, दरार या अधूरा इजेक्शन | पसली प्रोफ़ाइल और जड़ स्थिति |
कोर के चारों ओर बॉस | आंतरिक ड्राफ्ट आमतौर पर बाहरी ड्राफ्ट से अधिक होता है | बॉस विरूपण या चिपकना | बॉस दीवार, पायलट छेद और धागा स्टॉक |
बनावट वाली कॉस्मेटिक सतह | बनावट की गहराई और ड्रॉ के लिए ड्राफ्ट जोड़ें | बनावट क्षति और दृश्य खिंचाव | कास्ट भागों से अनुमोदित बनावट नमूना |
जब स्लाइड ड्राफ्ट की जगह ले सकता है
एक स्लाइड मुख्य खोलने की दिशा के लंबवत अंडरकट, साइड होल या लगभग शून्य-ड्राफ्ट सुविधा बना सकता है। यह सभी रिलीज़ आवश्यकताओं को समाप्त नहीं करता है; सुविधा को स्लाइड से रिलीज़ होना चाहिए और शटऑफ को फ्लैश नियंत्रित करना चाहिए। स्लाइड टूल आकार, गतिशील इंटरफेस, रखरखाव और चक्र समय जोड़ते हैं।
स्लाइड का उपयोग करें जब फ़ंक्शन टेपर को बर्दाश्त नहीं कर सकता और अतिरिक्त टूलिंग मात्रा और जोखिम द्वारा उचित है। एक नो-ड्राफ्ट कॉस्मेटिक दीवार को स्वचालित रूप से स्लाइड नहीं मिलनी चाहिए यदि एक छोटा डिज़ाइन परिवर्तन कम लागत पर उपस्थिति की रक्षा कर सकता है। टूल और डाई समीक्षा में स्लाइड यात्रा, लॉकिंग, शटऑफ और निरीक्षण दिखाना चाहिए।
ड्राफ्ट मशीनिंग और असेंबली डेटम को कैसे प्रभावित करता है
एक ड्राफ्टेड सतह विश्वसनीय सटीक लोकेटर नहीं है जब तक कि संपर्क ज्यामिति जानबूझकर परिभाषित न हो। दोहराने योग्य फिक्स्चरिंग और असेंबली के लिए स्थिर विमान की आवश्यकता होने पर पैड, बॉस या मशीनीकृत डेटम का उपयोग करें। यदि एक ड्राफ्टेड बॉस को मशीनिंग फिक्स्चर में जकड़ा गया है, तो संपर्क ऊंचाई में भिन्नता तैयार सुविधा को स्थानांतरित कर सकती है।
कार्यात्मक डेटम से आयाम दें और टेपर पर हर बिंदु को अति-नियंत्रित करने के बजाय बुनियादी प्रोफ़ाइल की पहचान करें। निरीक्षण योजना को निर्दिष्ट करना चाहिए कि आकार कहाँ मापा जाता है: पार्टिंग लाइन पर, टूल एंड पर, मध्यबिंदु पर या एक परिभाषित डेटम ऊंचाई पर।
ड्राफ्ट परिदृश्य: एक गहरी जेब के साथ बनावट वाला नियंत्रण बेज़ेल
एक नियंत्रण बेज़ेल पर विचार करें जिसमें एक बनावट वाली बाहरी दीवार, एक गहरी आंतरिक डिस्प्ले जेब और एक स्लाइड द्वारा गठित उथला कनेक्टर अवकाश हो। हर जगह एक डिग्री लागू करना तीन अलग-अलग रिलीज़ स्थितियों को अनदेखा करता है। बाहरी बनावट को उपस्थिति की रक्षा के लिए अतिरिक्त ड्राफ्ट की आवश्यकता हो सकती है, जेब को अपने कोर से रिलीज़ होने के लिए पर्याप्त आंतरिक ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है, और स्लाइड अवकाश को स्लाइड यात्रा के साथ ड्राफ्ट की आवश्यकता होती है। आयामों को प्रत्येक टेपर के अनिर्दिष्ट छोर के बजाय एक बताए गए डेटम ऊंचाई पर असेंबली उद्घाटन को नियंत्रित करना चाहिए।
टूल अवधारणा को मंजूरी देने से पहले, इंजीनियरिंग को सतह-दर-सतह ड्राफ्ट अनुसूची का अनुरोध करना चाहिए जो टूल स्वामित्व, ड्रॉ दिशा, गहराई, बनावट और प्रस्तावित अपवाद का नाम देता है। खरीद तब समान स्वीकृत कम-ड्राफ्ट सुविधाओं और रखरखाव मान्यताओं पर आपूर्तिकर्ताओं की तुलना कर सकती है।
कौन से परीक्षण संकेत दिखाते हैं कि ड्राफ्ट अपर्याप्त है?
ड्रॉ दिशा में ड्रैग लाइनें, असमान इजेक्टर निशान, स्थानीय विरूपण, फंसे हुए हिस्से, पसली की नोक क्षति, बदलते आंतरिक आयाम और तेजी से पॉलिश पहनने की तलाश करें। ड्राफ्ट समस्या को अत्यधिक डाई तापमान, खराब इजेक्शन संतुलन या खुरदरे स्टील से अलग करें। कई कारण समान निशान पैदा कर सकते हैं।
डाई स्थिर होने के बाद लगातार नमूनों के साथ ड्राफ्ट को मंजूरी दें, फिर वास्तविक फिनिश के बाद दृश्य सतह जांच दोहराएं। पूर्व-टूलिंग एल्यूमिनियम DFM समीक्षा को स्वीकृत कम-ड्राफ्ट अपवादों और उनके रखरखाव जोखिमों का दस्तावेजीकरण करना चाहिए।
सबसे छोटा संभव कोण इंजीनियरिंग लक्ष्य नहीं है। सही ड्राफ्ट विश्वसनीय रूप से रिलीज़ करता है, उपस्थिति की रक्षा करता है और मशीनिंग, गेजिंग और असेंबली के लिए पर्याप्त कार्यात्मक ज्यामिति छोड़ता है।
जब एक कम-ड्राफ्ट अपवाद को मंजूरी दी जाती है, तो सतह पॉलिश, ड्रॉ गहराई, इजेक्टर समर्थन, टूल इंसर्ट और रखरखाव अपेक्षा रिकॉर्ड करें जो इसे संभव बनाते हैं। बाद में बनावट परिवर्तन, टूल मरम्मत या मिश्र धातु परिवर्तन अपवाद को अमान्य कर सकता है और एक और रिलीज़ समीक्षा को ट्रिगर करना चाहिए।
