कौन सी A360 विशेषताएं टूलिंग से पहले सरंध्रता या दबाव-तंगता जोखिम बढ़ाती हैं?

कौन सी A360 विशेषताएं टूलिंग से पहले सरंध्रता या दबाव-तंगता जोखिम बढ़ाती हैं?

भारी दीवार संक्रमण, पृथक बॉस, लंबे पतले प्रवाह पथ, खराब वेंटेड अंत क्षेत्र और गहराई से मशीनीकृत सीलिंग चेहरे टूलिंग से पहले उच्चतम A360 सरंध्रता या दबाव-तंगता जोखिम पैदा करते हैं। ये विशेषताएं गैस को फंसा सकती हैं, संकोचन गर्म स्थान बना सकती हैं, या CNC सफाई के दौरान उपसतह छिद्रों को उजागर कर सकती हैं। DFM समीक्षा को प्रत्येक जोखिम क्षेत्र को गेट, ओवरफ्लो, वेंटिंग, स्थानीय दीवार और लीक परीक्षण निर्णयों से जोड़ना चाहिए।

A360 की समीक्षा अक्सर संक्षारण-संवेदनशील या दबाव-संवेदनशील एल्यूमीनियम डाई कास्ट भागों के लिए की जाती है, इसलिए डिज़ाइन समीक्षा को सरंध्रता जोखिम, सीलिंग क्षेत्र, कोटिंग सतहों और CNC सफाई पर अतिरिक्त ध्यान देना चाहिए। एक हिस्सा जो 3D मॉडल के रूप में स्वीकार्य दिखता है, फिर भी विफल हो सकता है यदि डाई ठीक से नहीं भर पाती है, यदि सीलिंग फेस मशीनिंग के बाद छिद्रों को उजागर करता है, या यदि कोटिंग बिल्डअप एक कार्यात्मक विशेषता को अवरुद्ध करता है।

व्यापक टूलिंग संदर्भ के लिए, एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग मोल्ड डिज़ाइन बताता है कि टूलिंग निर्णय लागत और भाग गुणवत्ता को कैसे प्रभावित करते हैं।

कई A360 उपकरण DFM को लगभग 1.5-3. मिमी दीवारों, .5-1.5 डिग्री बाहरी ड्राफ्ट और चयनित मशीनी सतहों पर .5-2. मिमी स्टॉक के साथ शुरू करते हैं। प्रवाह लंबाई, पसली जंक्शन और दबाव-तंग क्षेत्रों के लिए अलग-अलग मानों की आवश्यकता हो सकती है। DFM रिपोर्ट को दिखाना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता उन स्क्रीनिंग श्रेणियों से कहाँ विचलित होता है।

डिज़ाइन समीक्षा तालिका

सीलिंग और सरंध्रता जोखिम

यदि A360 पर विचार किया जा रहा है क्योंकि भाग में दबाव-तंग या सीलिंग अपेक्षाएं हैं, तो सरंध्रता जोखिम की जल्दी समीक्षा की जानी चाहिए। मोटी दीवार संक्रमण, भारी बॉस, खराब वेंटिंग और अनुपयुक्त गेट डिज़ाइन दोष जोखिम बढ़ा सकते हैं। CNC मशीनिंग सीलिंग चेहरों पर आंतरिक सरंध्रता को उजागर कर सकती है, जिससे रिसाव हो सकता है, भले ही कच्ची कास्टिंग स्वीकार्य दिखती हो।

खरीदारों को सीलिंग आवश्यकता स्पष्ट रूप से परिभाषित करनी चाहिए। क्या भाग केवल छप-प्रतिरोधी है, या क्या इसे लीक परीक्षण की आवश्यकता है? क्या एक गैस्केट चेहरा शामिल है? क्या एक दबाव परीक्षण मानक है? आपूर्तिकर्ता ठीक से टूलिंग डिज़ाइन नहीं कर सकता है यदि सीलिंग आवश्यकता नमूने डाले जाने तक छिपी रहती है।

कॉस्मेटिक और कार्यात्मक सतहें

कॉस्मेटिक और कार्यात्मक सतहों को टूलिंग से पहले चिह्नित किया जाना चाहिए। कॉस्मेटिक चेहरे गेट, इजेक्टर और विभाजन रेखा योजना को प्रभावित करते हैं। कार्यात्मक चेहरे मशीनिंग, डेटम और निरीक्षण को प्रभावित करते हैं। यदि एक दृश्यमान बाहरी सतह को भी पाउडर कोटिंग या पेंटिंग की आवश्यकता होती है, तो आपूर्तिकर्ता को डाई लेआउट को अंतिम रूप देने से पहले स्वीकार्य दोष स्तर पता होना चाहिए।

कार्यात्मक सतहें जैसे माउंटिंग पैड, बियरिंग बोर, थ्रेडेड छेद और सीलिंग चेहरे को स्थानीय CNC मशीनिंग की आवश्यकता हो सकती है। खरीदार को हर विशेषता पर कठोर सहनशीलता लागू करने से बचना चाहिए। इसके बजाय, ड्राइंग को पहचानना चाहिए कि कौन सी विशेषताएं असेंबली को नियंत्रित करती हैं और कौन सी सतहें जैसी-कास्ट रह सकती हैं। यह लागत को नियंत्रित करने और अनावश्यक मशीनिंग से बचने में मदद करता है।

ड्राफ्ट, रेडी और रिलीज़

ड्राफ्ट कोण और रेडी डाई से रिलीज़ और गुहा में प्रवाह को प्रभावित करते हैं। तेज आंतरिक कोने तनाव एकाग्रता, खराब भरने या टूलिंग पहनने का कारण बन सकते हैं। अपर्याप्त ड्राफ्ट ड्रैग मार्क्स या इजेक्शन समस्याओं का कारण बन सकता है। यदि भाग में दृश्यमान सतहें हैं, तो ये दोष कोटिंग या पॉलिशिंग के बाद अधिक स्पष्ट हो सकते हैं।

एक DFM समीक्षा को उत्पाद डिज़ाइन को विनिर्माण क्षमता के साथ संतुलित करना चाहिए। लक्ष्य कस्टम सुविधाओं को हटाना नहीं है, बल्कि सुविधाओं को ढालने योग्य और दोहराने योग्य बनाना है। टूलिंग से पहले छोटे बदलाव आमतौर पर डाई समाप्त होने के बाद सुधार से सस्ते होते हैं।

टूलिंग अनुमोदन साक्ष्य

टूलिंग अनुमोदन से पहले, खरीदारों को DFM नोट्स के लिए पूछना चाहिए जो दीवार मोटाई चिंताओं, गेट विचार, विभाजन रेखा, इजेक्शन, मशीनिंग स्टॉक और फिनिश-संवेदनशील क्षेत्रों की व्याख्या करते हैं। परीक्षण नमूनों के बाद, खरीदार को उत्पादन जारी करने से पहले आयाम, मशीनी सफाई, सतह की स्थिति, सीलिंग क्षेत्र, कोटिंग नमूने और असेंबली फिट का निरीक्षण करना चाहिए।

परिवर्तन जो टूलिंग से पहले सस्ते होते हैं

कई A360 डिज़ाइन परिवर्तन टूलिंग से पहले T1 नमूनों के बाद की तुलना में बहुत सस्ते होते हैं। एक तेज कोने में त्रिज्या जोड़ना, बॉस समर्थन में सुधार, एक दृश्यमान सतह से विभाजन रेखा को स्थानांतरित करना, सीलिंग चेहरे पर स्टॉक बढ़ाना या एक मास्किंग क्षेत्र को चिह्नित करना अक्सर DFM के दौरान संभाला जा सकता है। डाई बनने के बाद, वही परिवर्तन मोल्ड वेल्डिंग, इन्सर्ट प्रतिस्थापन, मशीनिंग परिवर्तन या नमूना देरी की आवश्यकता हो सकती है।

खरीदारों को DFM टिप्पणियों को जोखिम में कमी के रूप में मानना चाहिए, न कि उत्पाद डिज़ाइन की आलोचना के रूप में। लक्ष्य उत्पाद कार्य को बनाए रखना है जबकि भाग को ढालने योग्य, मशीनीकरण योग्य, समाप्त करने योग्य और निरीक्षण योग्य बनाना है। संक्षारण या सीलिंग अपेक्षाओं वाले A360 भागों के लिए, यह प्रारंभिक समीक्षा उन विफलताओं को रोक सकती है जो केवल मशीनिंग या कोटिंग के बाद दिखाई देती हैं।

खरीदार को अनुमोदित DFM नोट्स को टूलिंग रिकॉर्ड के साथ रखना चाहिए। जब बाद में वही भाग फिर से ऑर्डर किया जाता है, तो वे नोट बताते हैं कि उत्पादन और दोहराव अनुमोदन के लिए कुछ गेट, भत्ते, फिनिश या निरीक्षण बिंदु क्यों चुने गए थे।

वह इतिहास बाद के आदेशों पर उसी टूलिंग बहस को दोहराने से बचने में मदद करता है।

Neway एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग, CNC मशीनिंग, सतह खत्म और निरीक्षण योजना के माध्यम से DFM और टूलिंग समीक्षा का समर्थन कर सकता है। A360 परियोजनाओं के लिए, यह प्रारंभिक समीक्षा विशेष रूप से उपयोगी है क्योंकि मिश्र धातु को अक्सर उन आवश्यकताओं के लिए चुना जाता है जो पूरी प्रक्रिया पर निर्भर करती हैं, न कि केवल कास्टिंग मिश्र धातु पर।