कौन से एल्यूमीनियम डाई कास्ट पार्ट्स को कास्टिंग के बाद सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता होती है?

एल्यूमीनियम डाई कास्ट पार्ट्स को सीएनसी मशीनिंग की आवश्यकता तब होती है जब कोई विशेषता असेंबली, सीलिंग, बेयरिंग स्थान, थ्रेड गुणवत्ता, सतह बनावट, या किसी अन्य डेटम के साथ नियंत्रित संबंध को नियंत्रित करती है। कास्टिंग को आमतौर पर आवरण, पसलियां, राहत और उपयुक्त गैर-कार्यात्मक बॉस प्रदान करने चाहिए। एक लोकेटिंग बोर, गैसकेट लैंड, बेयरिंग सीट, माउंटिंग पैड, कनेक्टर इंटरफ़ेस, या थ्रेडेड छेद को सीएनसी के लिए सौंपा जाना चाहिए जब एज़-कास्ट स्थिति को तैयार आवश्यकता को पूरा करने के लिए नहीं दिखाया जा सकता है।

यह एक फीचर-दर-फीचर निर्णय है, न कि नियम कि हर सतह को मशीन किया जाना चाहिए। अनावश्यक सतहों को मशीन करने से स्टॉक, सेटअप, चक्र समय और हैंडलिंग बढ़ती है। एक कार्यात्मक चेहरे को प्रतिनिधि साक्ष्य के बिना एज़-कास्ट छोड़ने से फिट, लीक, या संरेखण समस्याएं हो सकती हैं। ड्राइंग में यह बताया जाना चाहिए कि क्या आवश्यकता एज़-कास्ट, ट्रिमिंग के बाद, मशीनिंग के बाद, कोटिंग के बाद, या असेंबली के बाद लागू होती है।

डेटम और संभोग कार्य से शुरू करें

संभोग भाग से शुरू करें। पहचानें कि कौन सी सतहें घटक को स्थित करती हैं, कौन से बोर दूसरे भाग का मार्गदर्शन करते हैं, कौन से चेहरे गैसकेट ले जाते हैं, और कौन से छेद फास्टनरों या कनेक्टर प्राप्त करते हैं। फिर उन संबंधों के आसपास मशीनिंग अनुक्रम बनाएं। एक बोर को बाहरी कास्टिंग किनारे के बजाय मिल्ड चेहरे के साथ संरेखित करने की आवश्यकता हो सकती है। एक बोल्ट पैटर्न को मशीनी डेटम के लिए स्थिति नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। एक कनेक्टर उद्घाटन को सम्मिलन और किनारे की स्थिति की रक्षा के लिए ट्रिमिंग या मिलिंग की आवश्यकता हो सकती है।

कास्ट पैड उपयोगी फिक्स्चर संदर्भ हो सकते हैं जब वे दोहराए जाने योग्य, कठोर और फ्लैश से दूर हों। एक फिक्स्चर जो पतली दीवार को जकड़ता है या विभाजन बेमेल पर स्थित होता है, कास्टिंग को अस्थायी स्थिति में मजबूर कर सकता है। मशीन क्लैम्प किए जाने के दौरान एक अच्छा आयाम दिखा सकती है, लेकिन फिर फ्लैंज या दीवार अनलोडिंग के बाद शिथिल हो जाती है। समर्थन और क्लैंप स्थानों को रिकॉर्ड करें, और विरूपण असेंबली को प्रभावित करने पर मुक्त-राज्य ज्यामिति को मापें।

स्टॉक और नीचे की कास्टिंग की रक्षा करें

मशीनिंग स्टॉक की समीक्षा हर कार्यात्मक कट के आसपास की जानी चाहिए। बहुत कम स्टॉक सतह को कास्टिंग भिन्नता द्वारा आंशिक रूप से कवर छोड़ सकता है, जबकि अत्यधिक निष्कासन अंतर्निहित सरंध्रता को उजागर कर सकता है, दीवार की ताकत कम कर सकता है, या बॉस को थ्रेड के लिए बहुत पतला बना सकता है। एक बोर के आसपास, उपलब्ध सामग्री और डिजाइन द्वारा आवश्यक न्यूनतम शेष दीवार दिखाएं। एक सीलिंग चेहरे के आसपास, स्टॉक को सपाटता, खत्म, और रिसाव-पथ जोखिम से जोड़ें।

कोर स्थिति तब भी मायने रखती है जब अंतिम छेद मशीनीकृत हो। एक कोर पायलट सामग्री को हटाने को कम कर सकता है, लेकिन कोर को छेद के चारों ओर पर्याप्त और स्थिर स्टॉक छोड़ना चाहिए। यदि छेद का उपयोग बियरिंग, सील, लोकेटिंग पिन, या दबाव मार्ग के लिए किया जाता है, तो ड्राइंग में उस उपयोग को चिह्नित करें। नाममात्र व्यास अकेले आपूर्तिकर्ता को यह नहीं बताता कि स्थिति और अखंडता कितनी मायने रखती है।

सीएनसी मशीनिंग सेवा को कास्टिंग डेटम योजना और आवश्यक अंतिम स्थिति प्राप्त करनी चाहिए। सेटअप तर्क, उपकरण पहुंच, समर्थन बिंदु, स्टॉक मानचित्र, डिबुरिंग, चिप हटाने की विधि, और निरीक्षण की स्थिति के लिए पूछें। लक्ष्य एक दोहराने योग्य कार्यात्मक इंटरफ़ेस बनाना है, न कि मशीनिंग को गलत जगह कोर या अस्थिर दीवार के लिए बचाव ऑपरेशन के रूप में उपयोग करना।

कोटिंग और अंतिम असेंबली के लिए जिम्मेदार

सतह उपचार मशीनिंग निर्णय को बदल सकता है। कोटिंग बिल्डअप थ्रेड क्लीयरेंस को कम कर सकता है, एक प्रेस फिट को बदल सकता है, एक ग्राउंडिंग बिंदु को कवर कर सकता है, या दृश्य चेहरे की उपस्थिति को बदल सकता है। कुछ विशेषताओं को मास्किंग की आवश्यकता होती है, कुछ को कोटिंग से पहले मशीनिंग की आवश्यकता होती है, और कुछ को केवल तभी अंतिम ऑपरेशन की आवश्यकता होती है जब सफाई और प्रक्रिया नियंत्रण इसकी अनुमति देता है। उस स्थिति की पहचान करें जिसमें खरीदार प्रत्येक विशेषता को स्वीकार करेगा।

एक प्रोटोटाइप जो हैंड फाइलिंग, चयनात्मक पॉलिशिंग, या तात्कालिक फिक्स्चर के बाद गुजरता है, उसे विचलन के रूप में माना जाना चाहिए। यह प्रमाण नहीं है कि सामान्य एल्यूमीनियम डाई कास्ट पार्ट्स मार्ग समान फिट उत्पन्न करेगा। व्यावहारिक अनुमोदन एक सुविधा मानचित्र है जो प्रत्येक इंटरफ़ेस को उसकी कास्टिंग स्थिति, मशीनिंग सेटअप, सतह मार्ग, और अंतिम निरीक्षण से जोड़ता है। वह नक्शा क्रय को मशीनी नमूने की तुलना कास्टिंग-केवल उद्धरण के साथ करने के बजाय तैयार दायरे की तुलना करने की अनुमति देता है।

मशीनिंग निर्णय को बंद करने के लिए असेंबली साक्ष्य का उपयोग करें

आयामी परिणाम उस तरीके से जुड़े होने चाहिए जिस तरह से भाग का उपयोग किया जाता है। एक रिपोर्ट बोर व्यास दिखा सकती है, लेकिन एक असेंबली जांच से पता चल सकता है कि बोर माउंटिंग चेहरे के साथ गलत संरेखित है या एक कनेक्टर उद्घाटन में अस्वीकार्य किनारे की स्थिति है। एक सीलिंग इंटरफ़ेस के लिए, अंतिम चेहरे का निरीक्षण करें और परिभाषित स्थिति के तहत तैयार सीमा का परीक्षण करें। एक थ्रेडेड बॉस के लिए, डिबुरिंग और कोटिंग के बाद थ्रेड फॉर्म, गहराई, स्थिति और किसी भी निर्दिष्ट फास्टनर सगाई को सत्यापित करें।

स्वीकृत फीचर मानचित्र को मशीनिंग प्रोग्राम और फिक्स्चर संशोधन के साथ रखें। यदि कोई डेटम, समर्थन, उपकरण पथ, या कोटिंग मार्ग बदलता है, तो अगले लॉट से पहले प्रभावित इंटरफेस की समीक्षा करें। यह एक स्थानीय मशीनिंग समायोजन को मूल ड्राइंग द्वारा संरक्षित संबंध को चुपचाप बदलने से रोकता है।

वितरित सुविधा का निरीक्षण उसी स्थिति में करें जिसमें असेंबली टीम इसे प्राप्त करेगी।