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मिश्र धातु और सतह की गुणवत्ता एनोडाइजिंग परिणामों को कैसे प्रभावित करती है?

सामग्री तालिका
मिश्र धातु और सतह की गुणवत्ता एनोडाइजिंग परिणामों को कैसे प्रभावित करती है?
मुख्य निर्णय कारक
RFQ चेकलिस्ट
जोखिम संकेत
व्यावहारिक सिफारिश

मिश्र धातु और सतह की गुणवत्ता एनोडाइजिंग परिणामों को कैसे प्रभावित करती है?

संक्षिप्त उत्तर: फिनिश का चयन मिश्र धातु, सतह की गुणवत्ता, उपस्थिति स्तर, सुरक्षा आवश्यकता और असेंबली क्लीयरेंस के अनुरूप होना चाहिए। खरीदार प्रक्रिया विकल्पों, लागत, लीड टाइम, नमूना गुणवत्ता या उत्पादन तैयारी की तुलना कर रहा है।, खरीदारों को यह निर्णय एकल प्रक्रिया लेबल से नहीं, बल्कि समाप्त घटक की आवश्यकता से करना चाहिए।

बैच उत्पादन से पहले दृश्यमान सतहों, बनावट, कोटिंग मोटाई, रंग श्रृंखला, नमूना अनुमोदन और पैकिंग सुरक्षा की पुष्टि करें। Neway CAD, ड्राइंग, वार्षिक मात्रा, दृश्यमान सतहों और महत्वपूर्ण आयामों की जांच करता है ताकि खरीदार को केवल परिभाषा आधारित उत्तर के बजाय व्यावहारिक RFQ मार्गदर्शन की आवश्यकता है। नमूना चरण को खरीदार टूलिंग, मशीनिंग, फिनिशिंग, निरीक्षण या डिलीवरी जोखिम को कम करना चाहता है। के साथ जोड़ सके।

मिश्र धातु और सतह की गुणवत्ता एनोडाइजिंग परिणामों को कैसे प्रभावित करती है टाइप 2 बनाम टाइप 3 एनोडाइजिंग के लिए छवि जोड़ी 1

मिश्र धातु और सतह की गुणवत्ता एनोडाइजिंग परिणामों को कैसे प्रभावित करती है टाइप 2 बनाम टाइप 3 एनोडाइजिंग के लिए छवि जोड़ी 2

मुख्य निर्णय कारक

निर्णय कारक

क्या जांचें

खरीदार मूल्य

भाग का उद्देश्य

उपस्थिति, फिट, सीलिंग, लोड, ऊष्मा, पहनना, या उत्पादन रिलीज

गलत प्रक्रिया मार्ग चुनने से रोकता है

ज्यामिति जोखिम

पतली दीवारें, रिब, बॉस, छेद, थ्रेड, डेटम सतहें और कॉस्मेटिक सतहें

टूलिंग, मशीनिंग और फिनिशिंग परिवर्तनों को कम करता है

मात्रा योजना

प्रोटोटाइप मात्रा, पहला बैच, वार्षिक मांग और दोहराने वाले ऑर्डर की अपेक्षा

लागत संरचना को उत्पादन वास्तविकता से मिलाता है

समाप्त स्थिति

CNC, कोटिंग, असेंबली, लेबलिंग, पैकेजिंग और रिपोर्ट

अधूरे उद्धरणों से बचता है

RFQ चेकलिस्ट

RFQ आइटम

अनुशंसित विवरण

यह महत्वपूर्ण क्यों है

3D मॉडल और 2D ड्राइंग

आयाम, डेटम, सहनशीलता और नोट्स के साथ STEP फ़ाइल

DFM और उद्धरण सटीकता का समर्थन करता है

सामग्री लक्ष्य

मिश्र धातु, कठोरता, संक्षारण, तापमान या कॉस्मेटिक आवश्यकता

सामग्री और फिनिश बेमेल से बचता है

सतह मानक

दृश्यमान सतहें, रंग, बनावट, कोटिंग और नमूना संदर्भ

उपस्थिति विवादों को कम करता है

निरीक्षण आवश्यकता

CMM, गेज, दृश्य जांच, कार्य परीक्षण या रिपोर्ट

गुणवत्ता नियंत्रण को जोखिम से मिलाता है

जोखिम संकेत

जब कास्टिंग के बाद फिनिशिंग चुनी जाती है तो सतह का जोखिम बढ़ जाता है, क्योंकि मिश्र धातु की गुणवत्ता, सरंध्रता, मशीनिंग के निशान और हैंडलिंग के निशान पहले ही परिणाम को सीमित कर सकते हैं। ये अंतर अक्सर समीक्षा के बाद मूल्य, टूलिंग, लीड टाइम और गुणवत्ता की धारणाओं में परिवर्तन का कारण बनते हैं।

व्यावहारिक सिफारिश

उत्पादन रन से पहले फिनिश नमूनों और स्वीकृति सीमाओं को अनुमोदित करें। पुष्टि करें कि क्या H2 प्रश्न शीर्षक strong टैग के साथ। और दो opening अनुच्छेद। को अलग-अलग विक्रेताओं के बीच जिम्मेदारी स्थानांतरित किए बिना प्रबंधित किया जा सकता है।

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