टाइप II और टाइप III एनोडाइजिंग में क्या अंतर है?

टाइप II और टाइप III एनोडाइजिंग में क्या अंतर है?

संक्षिप्त उत्तर: फिनिश का चयन मिश्र धातु, सतह की गुणवत्ता, दिखावटी स्तर, सुरक्षा आवश्यकता और असेंबली क्लीयरेंस के अनुसार होना चाहिए। खरीदार प्रक्रिया विकल्पों, लागत, लीड टाइम, नमूना गुणवत्ता या उत्पादन readiness की तुलना कर रहा है, खरीदारों को यह निर्णय एकल प्रक्रिया लेबल से नहीं बल्कि परिष्कृत घटक की आवश्यकता से लेना चाहिए।

बैच उत्पादन से पहले दृश्यमान सतहों, बनावट, कोटिंग मोटाई, रंग सीमा, नमूना अनुमोदन और पैकिंग सुरक्षा की पुष्टि करें। Neway CAD, ड्राइंग, वार्षिक मात्रा, दृश्यमान सतहों और महत्वपूर्ण आयामों की जांच करता है ताकि खरीदार को केवल परिभाषा वाले उत्तर के बजाय व्यावहारिक RFQ मार्गदर्शन की आवश्यकता है नमूना चरण को खरीदार टूलिंग, मशीनिंग, फिनिशिंग, निरीक्षण या डिलीवरी जोखिम को कम करना चाहता है के साथ जोड़ सके।

मुख्य निर्णय कारक

RFQ चेकलिस्ट

जोखिम संकेत

जब कास्टिंग के बाद फिनिशिंग चुनी जाती है तो सतह जोखिम बढ़ जाता है, क्योंकि मिश्र धातु की गुणवत्ता, सरंध्रता, मशीनिंग निशान और हैंडलिंग निशान पहले ही परिणाम को सीमित कर सकते हैं। ये अंतर अक्सर समीक्षा के बाद मूल्य, टूलिंग, लीड टाइम और गुणवत्ता धारणाओं में परिवर्तन का कारण बनते हैं।

व्यावहारिक सिफारिश

उत्पादन रन से पहले फिनिश नमूनों और स्वीकृति सीमाओं को अनुमोदित करें। पुष्टि करें कि क्या H2 प्रश्न शीर्षक strong टैग के साथ। और दो opening अनुच्छेद। को अलग-अलग विक्रेताओं के बीच जिम्मेदारी स्थानांतरित किए बिना प्रबंधित किया जा सकता है।