टाइप 1 और टाइप 2 एनोडाइज के बीच मुख्य अंतर क्या है?

टाइप 1 और टाइप 2 एनोडाइज के बीच मुख्य अंतर क्या है?

टाइप 1 और टाइप 2 एनोडाइज के बीच मुख्य अंतर एनोडाइजिंग रसायन, कोटिंग मोटाई और विशिष्ट अनुप्रयोग है। टाइप 1 एनोडाइज आमतौर पर क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग होता है और अक्सर पतला, विनिर्देश-संचालित और थकान-संवेदनशील या एयरोस्पेस-शैली एल्युमिनियम भागों के लिए उपयोग किया जाता है। टाइप 2 एनोडाइज आमतौर पर सल्फ्यूरिक एसिड एनोडाइजिंग होता है और सजावटी रंग, मध्यम संक्षारण संरक्षण और सामान्य एल्युमिनियम सतह फिनिशिंग के लिए अधिक सामान्य है।

टाइप 1 अक्सर 2 से 7 माइक्रोन के आसपास चर्चा में रहता है, जबकि टाइप 2 अक्सर 5 से 25 माइक्रोन के आसपास चर्चा में रहता है। ये नियोजन सीमाएँ हैं और इनकी पुष्टि आवश्यक मानक, ड्राइंग नोट और आपूर्तिकर्ता प्रक्रिया के अनुसार की जानी चाहिए। पतली टाइप 1 कोटिंग तब उपयोगी हो सकती है जब आयामी परिवर्तन और थकान संबंधी चिंताओं पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता हो। टाइप 2 अधिक व्यावहारिक होता है जब खरीदार को बेहतर रंग विकल्पों के साथ एक सामान्य एनोडाइज्ड फिनिश की आवश्यकता होती है।

खरीदारों को टाइप 1 और टाइप 2 को सरल गुणवत्ता स्तर नहीं मानना चाहिए। टाइप 2 अपने आप बेहतर नहीं है क्योंकि यह मोटा है, और टाइप 1 अपने आप बेहतर नहीं है क्योंकि इसका उपयोग सख्त विनिर्देशों में किया जाता है। सही विकल्प भाग के कार्य, मिश्र धातु, ग्राहक मानक, उपस्थिति आवश्यकता और सेवा वातावरण पर निर्भर करता है।

व्यापक संदर्भ के लिए, खरीदार एनोडाइजिंग वर्गीकरण और उद्योग मानक और MIL और AMS एनोडाइजिंग अनुपालन समर्थन की समीक्षा कर सकते हैं।

टाइप 1 बनाम टाइप 2 तुलना

टाइप 1 आमतौर पर MIL-A-8625 टाइप I या समान नियंत्रित आवश्यकताओं से जुड़ा होता है। यदि ड्राइंग इसकी मांग करती है, तो खरीदारों को ड्राइंग का पालन करना चाहिए। यदि ड्राइंग इसकी मांग नहीं करती है, तो खरीदारों को चुनने से पहले पूछना चाहिए कि टाइप 1 की आवश्यकता क्यों है। टाइप 1 टाइप 2 जितना व्यापक रूप से उपलब्ध नहीं हो सकता है और इसमें पर्यावरणीय या प्रक्रिया संबंधी बाधाएं हो सकती हैं।

टाइप 2 व्यापक वाणिज्यिक विकल्प है। यह मिश्र धातु और प्रक्रिया के आधार पर स्पष्ट, काला या रंगा हुआ हो सकता है। इसे अक्सर मशीनीकृत एल्युमिनियम भागों, आवरण, कवर, ब्रैकेट, पैनल और दृश्यमान घटकों के लिए चुना जाता है। यह भारी घिसाव कोटिंग नहीं है; यदि घिसाव मुख्य आवश्यकता है तो टाइप III हार्डकोट की समीक्षा की जानी चाहिए।

अंतर आपूर्तिकर्ता चयन को भी प्रभावित करता है। टाइप II सल्फ्यूरिक एनोडाइजिंग कई फिनिशिंग आपूर्ति श्रृंखलाओं में व्यापक रूप से उपलब्ध है। टाइप I क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग प्रक्रिया रसायन और अनुपालन आवश्यकताओं के कारण कम उपलब्ध हो सकता है। यदि खरीदार को टाइप I की आवश्यकता है, तो आपूर्तिकर्ता क्षमता की जल्दी पुष्टि की जानी चाहिए। यदि खरीदार को केवल काले सजावटी एनोडाइजिंग की आवश्यकता है, तो टाइप II को उद्धृत करना आमतौर पर आसान होगा।

अंतर यह भी प्रभावित करता है कि खरीदार पुरानी ड्राइंग को कैसे पढ़ते हैं। एक विरासत ड्राइंग टाइप I कह सकती है क्योंकि मूल भाग एक नियंत्रित असेंबली में योग्य था, जबकि एक नए वाणिज्यिक आवरण को केवल टाइप II काले एनोडाइज की आवश्यकता हो सकती है। खरीदार को दोनों नोटों को एक ही फिनिश अनुरोध में सामान्यीकृत नहीं करना चाहिए। टाइप I विनिर्देश इतिहास, ग्राहक अनुमोदन और दस्तावेज़ीकरण अर्थ ले सकता है। टाइप II आमतौर पर उपस्थिति, संक्षारण और उत्पादन पुनरावृत्ति अर्थ लेता है। यह अंतर RFQ में दिखाई देना चाहिए।

खरीदारों को कैसे निर्णय लेना चाहिए

खरीदारों को ड्राइंग से शुरुआत करनी चाहिए। यदि ग्राहक विनिर्देश, एयरोस्पेस आवश्यकता या थकान-संवेदनशील डिजाइन द्वारा टाइप I की आवश्यकता है, तो वह आवश्यकता निर्णय को नियंत्रित करती है। यदि फिनिश मुख्य रूप से उपस्थिति, रंग या सामान्य संक्षारण संरक्षण के लिए है, तो टाइप II आमतौर पर अधिक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु होता है।

खरीदार को मिश्र धातु की जानकारी भी प्रदान करनी चाहिए। 6061 और 6063 कास्ट एल्युमिनियम मिश्र धातु जैसे A380 या ADC12 से भिन्न व्यवहार कर सकते हैं। उपस्थिति और रंग स्थिरता सब्सट्रेट पर निर्भर करती है। यदि भाग कास्ट एल्युमिनियम है, तो खरीदारों को एक नमूना अनुरोध करना चाहिए या पूछना चाहिए कि क्या कॉस्मेटिक आवश्यकताओं के लिए कोई अन्य फिनिश अधिक यथार्थवादी हो सकती है।

आयामों की भी समीक्षा की जानी चाहिए। टाइप I पतला है, लेकिन सटीक छेद और थ्रेड को अभी भी सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है। टाइप II मोटा है और तंग विशेषताओं को प्रभावित करने की अधिक संभावना है। खरीदारों को फिनिशिंग से पहले अंतिम लेपित आयाम और मास्किंग क्षेत्रों को चिह्नित करना चाहिए, खासकर जब भाग को पिन, बियरिंग, स्क्रू या सीलिंग सतहों के साथ इकट्ठा होना है।

मुख्य खरीदार निष्कर्ष

सबसे सरल खरीदार निष्कर्ष यह है: टाइप I का उपयोग करें जब ड्राइंग या अनुप्रयोग को क्रोमिक एसिड एनोडाइजिंग और पतली कोटिंग नियंत्रण की आवश्यकता हो; टाइप II का उपयोग करें जब भाग को रंग, सीलिंग और मध्यम सुरक्षा के साथ एक सामान्य एनोडाइज्ड फिनिश की आवश्यकता हो। यदि कोई भी मार्ग पर्याप्त घिसाव प्रतिरोध प्रदान नहीं करता है, तो घिसाव की समस्या को हल करने के लिए टाइप I या टाइप II को मजबूर करने के बजाय टाइप III हार्डकोट की अलग से समीक्षा करें।

उत्पादन परियोजनाओं के लिए, खरीदारों को अंतिम मशीनिंग योजना जमने से पहले एनोडाइज प्रकार तय करना चाहिए। यदि टाइप II मोटाई एक बोर, स्लॉट या थ्रेडेड विशेषता को प्रभावित करती है, तो मशीनिंग भत्ता और मास्किंग को समायोजित करने की आवश्यकता हो सकती है। यदि टाइप I विनिर्देश द्वारा लॉक है, तो आपूर्तिकर्ता को डिलीवरी तिथि का वादा करने से पहले क्षमता की पुष्टि करनी होगी। फिनिश निर्णय ड्राइंग पर छोटा है, लेकिन यह सोर्सिंग, निरीक्षण और अंतिम असेंबली फिट को बदल सकता है।

Neway खरीदारों को उत्पादन से पहले एनोडाइजिंग प्रकार, मिश्र धातु, कोटिंग मोटाई, रंग, सीलिंग, मास्किंग और निरीक्षण की समीक्षा करने में मदद कर सकता है। सबसे अच्छा विकल्प एनोडाइज प्रकार है जो ड्राइंग और भाग के वास्तविक कार्य से मेल खाता है।