खरीदारों को टाइप 2 बनाम टाइप 3 एनोडाइजिंग आरएफक्यू में क्या शामिल करना चाहिए?
खरीदारों को टाइप 2 बनाम टाइप 3 एनोडाइजिंग आरएफक्यू में क्या शामिल करना चाहिए?
टाइप 2 बनाम टाइप 3 एनोडाइजिंग आरएफक्यू में एल्युमिनियम मिश्र धातु, पार्ट ड्राइंग, एनोडाइजिंग प्रकार, लक्ष्य मोटाई, रंग, सीलिंग आवश्यकता, मास्किंग क्षेत्र, महत्वपूर्ण आयाम, दृश्य सतहें, मात्रा, निरीक्षण आवश्यकताएं और कार्य वातावरण शामिल होना चाहिए। ये विवरण आपूर्तिकर्ता को सही एनोडाइजिंग प्रक्रिया चुनने में मदद करते हैं और कोटिंग की मोटाई को फिट या दिखावट की समस्याएं पैदा करने से रोकते हैं।
खरीदारों को "ब्लैक एनोडाइज़" या "हार्ड एनोडाइज़" जैसे अस्पष्ट आरएफक्यू नोट्स से बचना चाहिए जिनमें विनिर्देश न हों। ब्लैक टाइप 2 एनोडाइजिंग और ब्लैक टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइजिंग की मोटाई, रंग व्यवहार, स्थायित्व, लागत और असेंबली प्रभाव भिन्न हो सकते हैं। यदि ड्राइंग में MIL-A-8625 की आवश्यकता है, तो आरएफक्यू में प्रकार, वर्ग और कोई मोटाई आवश्यकता बताई जानी चाहिए।
आरएफक्यू में यह भी बताया जाना चाहिए कि आयाम एनोडाइजिंग से पहले या बाद के हैं। यह विशेष रूप से टाइप 3 हार्डकोट के लिए महत्वपूर्ण है क्योंकि मोटी कोटिंग बोर, थ्रेड, स्लॉट और स्लाइडिंग फिट को बदल सकती है। यदि आपूर्तिकर्ता को केवल एक मॉडल और एक रंग नोट मिलता है, तो उन्हें पता नहीं चल सकता कि किन सतहों को मास्किंग या मुआवजे की आवश्यकता है।
कोटेशन तैयारी के लिए, खरीदार एनोडाइजिंग मूल्य अनुमान कारक और परीक्षण एनोडाइजिंग और कोटेशन मूल्यांकन नमूने देख सकते हैं।
एनोडाइजिंग आरएफक्यू चेकलिस्ट
आरएफक्यू आइटम | खरीदारों को क्या बताना चाहिए | यह क्यों महत्वपूर्ण है |
|---|---|---|
एल्युमिनियम मिश्र धातु | 6061, 6063, 7075, A380, ADC12, A356 या अन्य ग्रेड | रंग, कोटिंग व्यवहार और सतह अपेक्षा को नियंत्रित करता है |
एनोडाइजिंग प्रकार | टाइप 2 सल्फ्यूरिक एनोडाइजिंग या टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइजिंग | मोटाई, प्रदर्शन और लागत दिशा को परिभाषित करता है |
मोटाई | लक्ष्य सीमा या विनिर्देश संदर्भ | घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण व्यवहार और सहनशीलता को प्रभावित करता है |
रंग | साफ़, काला, रंगा हुआ रंग, प्राकृतिक हार्डकोट या अन्य आवश्यकता | दिखावट विवादों और गलत प्रक्रिया चयन को रोकता है |
सीलिंग | सीलबंद, असीलबंद या विनिर्देश-संचालित | संक्षारण, डाई प्रतिधारण और घर्षण व्यवहार को बदलता है |
मास्किंग | थ्रेड, बोर, संपर्क बिंदु, ग्राउंडिंग क्षेत्र और सीलिंग फेस | असेंबली, चालकता या सीलिंग समस्याओं को रोकता है |
निरीक्षण | मोटाई जांच, रंग नमूना, कोटिंग रिकॉर्ड या आयामी जांच | अनुमोदन के लिए साक्ष्य बनाता है |
खरीदारों को ऐसे चित्र शामिल करने चाहिए जो महत्वपूर्ण सतहों की पहचान करते हों। यदि कोई बोर कोटिंग के बाद अंतिम आकार में होना चाहिए, तो वह नोट दिखाई देना चाहिए। यदि थ्रेड को मास्क किया जाना चाहिए, तो उन्हें चिह्नित किया जाना चाहिए। यदि कोई सतह विद्युत रूप से प्रवाहकीय रहनी चाहिए, तो एनोडाइजिंग आपूर्तिकर्ता को प्रसंस्करण से पहले पता होना चाहिए। ये आवश्यकताएं केवल भाग आकार से सुरक्षित रूप से अनुमानित नहीं की जा सकतीं।
सतह की तैयारी का भी वर्णन किया जाना चाहिए। मशीनीकृत, पॉलिश, ब्लास्ट और कास्ट सतहें अलग-अलग एनोडाइज़ हो सकती हैं। यदि भाग में दृश्य सतहें हैं, तो खरीदार को कॉस्मेटिक मानक परिभाषित करना चाहिए और एक नमूना अनुमोदित करना चाहिए। यदि भाग कार्यात्मक है, तो खरीदार को केवल रंग पर ध्यान केंद्रित करने के बजाय घर्षण क्षेत्रों, सीलिंग और मोटाई माप बिंदुओं को परिभाषित करना चाहिए।
मात्रा और बैच नियंत्रण भी शामिल किया जाना चाहिए। एक एकल नमूना बार-बार उत्पादन से भिन्न तरीके से संभाला जा सकता है। यदि कई बैचों में रंग स्थिरता मायने रखती है, तो खरीदार को स्वीकार्य सीमा परिभाषित करनी चाहिए और अनुरोध करना चाहिए कि एक असेंबली सेट के हिस्से लगातार संसाधित किए जाएं। यदि मोटाई प्रमाणन आवश्यक है, तो आपूर्तिकर्ता को पता होना चाहिए कि कितने माप बिंदुओं की अपेक्षा है।
कोटेशन का अनुरोध करने से पहले उत्तर देने योग्य प्रश्न
खरीदारों को यह तय करना चाहिए कि कोटिंग मुख्य रूप से सजावटी है या कार्यात्मक। उन्हें परिभाषित करना चाहिए कि मुख्य आवश्यकता घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण संरक्षण, रंग, विद्युत इन्सुलेशन या सतह कठोरता है। उन्हें यह भी तय करना चाहिए कि कोटिंग छिद्रों और धागों में प्रवेश कर सकती है या मास्क की जानी चाहिए। ये उत्तर यह निर्धारित करते हैं कि टाइप 2 या टाइप 3 उपयुक्त है या नहीं।
जटिल भागों के लिए, खरीदारों को कोटेशन से पहले सहनशीलता जोखिम की समीक्षा करने के लिए आपूर्तिकर्ता से कहना चाहिए। यदि टाइप 3 को तंग बोर, स्लाइडिंग रेल या महीन धागों वाले भाग के लिए चुना जाता है, तो आपूर्तिकर्ता को पहचानना चाहिए कि मुआवजा या मास्किंग कहाँ आवश्यक है। यह समीक्षा अक्सर एक साधारण मूल्य प्रतिक्रिया से अधिक मूल्यवान होती है।
खरीदारों को यह भी स्पष्ट करना चाहिए कि क्या एनोडाइजिंग अंतिम कार्य है। यदि भागों को एनोडाइजिंग के बाद असेंबल, जोड़ा, चिह्नित, लेज़र उत्कीर्ण या लुब्रिकेट किया जाएगा, तो आपूर्तिकर्ता को पता होना चाहिए। कुछ पोस्ट-फ़िनिश संचालन कोटिंग को नुकसान पहुंचा सकते हैं या मास्क वाले क्षेत्रों की आवश्यकता हो सकती है। एक पूरी प्रक्रिया अनुक्रम एक अच्छी एनोडाइज्ड फिनिश को बाद में असेंबली में विफल होने से रोकता है।
आरएफक्यू त्रुटियाँ जिनसे बचना चाहिए
सामान्य त्रुटियों में केवल एक रंग नाम का उपयोग करना, मिश्र धातु को छोड़ना, मोटाई परिभाषित न करना, सीलिंग भूल जाना, मास्किंग क्षेत्रों को चिह्नित न करना और यह मान लेना कि कोटिंग के बाद आयाम अपरिवर्तित रहते हैं, शामिल हैं। एक और त्रुटि आवश्यक प्रकार और वर्ग की पहचान किए बिना किसी मानक का संदर्भ देना है। ये अंतराल आपूर्तिकर्ता को अनुमान लगाने के लिए मजबूर करते हैं, और अनुमान फिनिश विवाद पैदा करते हैं।
एक और आरएफक्यू त्रुटि मशीनिंग और एनोडाइजिंग निर्णयों को अलग करना है। यदि मशीनिंग ड्राइंग कोटिंग मोटाई के लिए जिम्मेदार नहीं है, तो एनोडाइज़र बाद में फिट समस्या को ठीक नहीं कर सकता। खरीदारों को दोनों आपूर्तिकर्ताओं के साथ समान अंतिम लेपित आयाम आवश्यकता साझा करनी चाहिए, या एक आपूर्तिकर्ता का उपयोग करना चाहिए जो मशीनिंग, फिनिशिंग और निरीक्षण का समन्वय कर सके।
Neway मशीनिंग ड्राइंग, मिश्र धातु जानकारी, मास्किंग नोट्स और अंतिम निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ टाइप 2 बनाम टाइप 3 एनोडाइजिंग आरएफक्यू की समीक्षा कर सकता है। इससे खरीदारों को भागों को लेपित करने और फिट समस्याओं को ठीक करने में महंगा होने से पहले सही एनोडाइजिंग मार्ग चुनने में मदद मिलती है।
एक स्पष्ट आरएफक्यू आपूर्तिकर्ताओं को समान कोटिंग दायरा उद्धृत करने की भी अनुमति देता है, जो मूल्य और लीड टाइम तुलना को अधिक विश्वसनीय बनाता है।
वह स्पष्टता भागों के मशीनीकृत और लेपित होने के बाद पुनः कार्य को कम करती है।
