खरीदारों को एल्युमीनियम भागों के लिए टाइप 3 एनोडाइजिंग कब चुनना चाहिए?

खरीदारों को एल्युमीनियम भागों के लिए टाइप 3 एनोडाइजिंग कब चुनना चाहिए?

खरीदारों को टाइप 3 एनोडाइजिंग तब चुनना चाहिए जब एल्युमीनियम भागों को घर्षण प्रतिरोध, स्लाइडिंग संपर्क, अपघर्षण, बार-बार संभालने, कार्यात्मक इन्सुलेशन या ग्राहक द्वारा आवश्यक टाइप III फिनिश के लिए हार्डकोट सुरक्षा की आवश्यकता होती है। इसे सजावटी रंग उन्नयन के बजाय काम करने वाली सतहों के लिए एक इंजीनियरिंग कोटिंग के रूप में माना जाना चाहिए। यदि भाग को केवल काले रंग की उपस्थिति या मध्यम संक्षारण सुरक्षा की आवश्यकता है, तो टाइप II एनोडाइजिंग अधिक व्यावहारिक हो सकता है।

टाइप 3 एनोडाइजिंग आमतौर पर एल्युमीनियम गाइड ब्लॉक, स्लाइडिंग रेल, वियर प्लेट, एक्चुएटर घटक, फिक्स्चर, वाल्व भाग, टूलिंग भाग और बार-बार संपर्क वाले हार्डवेयर के लिए उपयोग किया जाता है। यह मानक सजावटी एनोडाइजिंग की तुलना में एक मोटी और कठोर ऑक्साइड परत बनाता है। वह कठोर परत एल्युमीनियम सतहों की रक्षा कर सकती है, लेकिन यह आयामों को भी बदलती है और मास्किंग की आवश्यकता हो सकती है।

निर्णय भाग की उपयोग स्थिति से शुरू होना चाहिए। यदि सतह रगड़ती है, स्लाइड करती है, अन्य भागों से संपर्क करती है, अपघर्षक संभाल देखती है या एक इन्सुलेटिंग ऑक्साइड परत की आवश्यकता होती है, तो टाइप III उचित हो सकता है। यदि भाग एक आवरण के अंदर बैठता है और उसे केवल एक साफ काले फिनिश की आवश्यकता है, तो टाइप III बिना कार्यात्मक लाभ के लागत और सहनशीलता जोखिम जोड़ सकता है।

टाइप III निर्णयों के लिए, खरीदार टाइप III हार्ड एनोडाइजिंग आयामी परिवर्तन और टाइप II की तुलना में टाइप III हार्ड एनोडाइजिंग लागत की समीक्षा कर सकते हैं।

टाइप 3 चयन तालिका

जब टाइप 3 लागत के लायक है

टाइप 3 लागत के लायक है जब हार्डकोट घर्षण को रोकता है, एक महत्वपूर्ण सतह की रक्षा करता है या एक वास्तविक मानक को संतुष्ट करता है। एक स्लाइडिंग 6061 एल्युमीनियम गाइड केवल एक कॉस्मेटिक फिनिश के साथ जल्दी से विफल हो सकता है। एक हार्डकोटेड काम करने वाली सतह सेवा जीवन बढ़ा सकती है और धातु के घर्षण को कम कर सकती है। उस स्थिति में, उच्च फिनिश लागत को कार्य द्वारा उचित ठहराया जा सकता है।

हार्डकोट तब भी उचित है जब ग्राहक ड्राइंग में इसकी आवश्यकता होती है। यदि ड्राइंग MIL-A-8625 टाइप III या किसी अन्य हार्डकोट विनिर्देश को निर्दिष्ट करती है, तो आपूर्तिकर्ता को अनुमोदन के बिना टाइप II को प्रतिस्थापित नहीं करना चाहिए। खरीदार को रिलीज से पहले मोटाई, यदि लागू हो तो सीलिंग, रंग अपेक्षाएं, मास्किंग और निरीक्षण रिकॉर्ड की पुष्टि करनी चाहिए।

जब टाइप 3 सबसे अच्छा विकल्प नहीं है

टाइप 3 सबसे अच्छा विकल्प नहीं है जब खरीदार सजावटी रंग, कम लागत वाली उपस्थिति या एक साधारण वाणिज्यिक एनोडाइज्ड फिनिश चाहता है। हार्डकोट टाइप II डाईड एनोडाइजिंग के समान रंग लचीलापन उत्पन्न नहीं कर सकता है, और यह सहनशीलता समस्याएं पैदा कर सकता है। यदि भाग बिना घर्षण आवश्यकता के एक दृश्य आवरण है, तो टाइप II, पाउडर कोटिंग या पेंटिंग एक बेहतर मार्ग हो सकता है।

टाइप 3 जोखिम भरा भी हो सकता है यदि भाग में कई छोटे थ्रेड, सटीक बोर और तंग स्लाइडिंग निकासी हैं जो कोटिंग मोटाई के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए थे। इन भागों को अभी भी हार्डकोट किया जा सकता है, लेकिन ड्राइंग को मास्किंग और अंतिम आयाम नियंत्रण की आवश्यकता होती है। उस नियंत्रण के बिना, कोटिंग असेंबली विफलता पैदा कर सकती है।

एक और कमजोर उपयोग मामला प्रीमियम कॉस्मेटिक रंग आवश्यकताओं वाला भाग है। टाइप III हार्डकोट मिश्र धातु और प्रक्रिया के आधार पर ग्रे, गहरा, जैतून या काले रंग के टोन उत्पन्न कर सकता है, लेकिन यह डाईड टाइप II एनोडाइजिंग के समान नहीं है। यदि खरीदार को एक दृश्य आवरण पर एक सुसंगत सजावटी काले फिनिश की आवश्यकता है, तो टाइप II, पेंटिंग या पाउडर कोटिंग को नियंत्रित करना आसान हो सकता है। हार्डकोट को इसलिए चुना जाना चाहिए क्योंकि सतह कठोर काम करती है, इसलिए नहीं कि शब्द प्रीमियम लगता है।

टाइप 3 चुनने से पहले प्रश्न

टाइप 3 चुनने से पहले, खरीदारों को पूछना चाहिए कि कौन सी सतहें घिसती हैं, कौन सी विशेषताएं फिट को नियंत्रित करती हैं, क्या कोटिंग मोटाई सहनशीलता योजना में शामिल है, क्या कोई सतह प्रवाहकीय रहनी चाहिए और किस निरीक्षण साक्ष्य की आवश्यकता है। एक हार्डकोट निर्णय अधूरा है यदि वह लेपित और अलेपित क्षेत्रों की पहचान नहीं करता है।

खरीदारों को यह भी पूछना चाहिए कि क्या चयनित मिश्र धातु इच्छित परिणाम का समर्थन करती है। एक 6061 मशीनीकृत घिसाव ब्लॉक अक्सर एक सीधा हार्डकोट उम्मीदवार होता है। कॉस्मेटिक अपेक्षाओं वाला एक उच्च-सिलिकॉन डाई कास्टिंग अधिक अनिश्चित होता है। यदि भाग ग्राहक-नियंत्रित है, तो खरीदार को पुष्टि करनी चाहिए कि हार्डकोट मानक, सीलिंग स्थिति और दस्तावेज़ीकरण ड्राइंग से मेल खाते हैं।

एक अच्छे हार्डकोट निर्णय का उदाहरण

एक अच्छा हार्डकोट निर्णय 6061 पोजीशनिंग ब्लॉक के स्लाइडिंग फलक को कोट कर सकता है जबकि थ्रेडेड छिद्रों को मास्क करता है और फिनिशिंग के बाद डॉवेल छिद्र की जांच करता है। यह टाइप III का उपयोग वहां करता है जहां घर्षण सुरक्षा मायने रखती है और उन विशेषताओं को कोटिंग करने से बचता है जो असेंबली जोखिम पैदा करेंगी। खरीदार हार्डकोट मूल्य के लिए भुगतान करता है, अनावश्यक सर्व-ओवर कोटिंग के लिए नहीं।

टाइप 3 चयन के लिए नेवे सहायता

नेवे खरीदारों को टाइप 3 एनोडाइजिंग की एल्युमीनियम मिश्र धातु, मशीनिंग, मास्किंग और निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ समीक्षा करने में मदद कर सकता है। हार्डकोट का सबसे अच्छा उपयोग चयनात्मक और कार्यात्मक है: उन सतहों को कोट करें जिन्हें सुरक्षा की आवश्यकता है, उन विशेषताओं की रक्षा करें जिन्हें फिट की आवश्यकता है, और उत्पादन अनुमोदन के लिए आवश्यक फिनिश साक्ष्य का दस्तावेजीकरण करें।