टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइजिंग के लिए कौन से एल्युमिनियम मिश्र धातु उपयुक्त हैं?

टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइजिंग के लिए कौन से एल्युमिनियम मिश्र धातु उपयुक्त हैं?

टाइप 3 हार्डकोट एनोडाइजिंग के लिए कई एल्युमिनियम मिश्र धातुओं पर विचार किया जा सकता है, लेकिन परिणाम मिश्र धातु रसायन, भाग कार्य, मशीनिंग स्थिति और विशिष्टता आवश्यकताओं पर निर्भर करता है। 6061 का उपयोग आमतौर पर मशीनीकृत हार्डकोटेड घटकों के लिए किया जाता है। 7075 को तब चुना जा सकता है जब उच्च शक्ति की आवश्यकता हो, लेकिन संक्षारण और कोटिंग व्यवहार की समीक्षा की जानी चाहिए। A380 या ADC12 जैसे डाई कास्टिंग मिश्र धातुओं को विशेष सावधानी की आवश्यकता होती है क्योंकि सिलिकॉन सामग्री और कास्टिंग दोष कोटिंग एकरूपता और उपस्थिति को प्रभावित कर सकते हैं।

खरीदारों को केवल इसलिए मिश्र धातु नहीं चुननी चाहिए क्योंकि इसे एनोडाइज किया जा सकता है। भाग को शक्ति, मशीनिंग, लागत, संक्षारण और असेंबली आवश्यकताओं को भी पूरा करना चाहिए। टाइप III हार्डकोट आमतौर पर कार्यात्मक सतहों के लिए चुना जाता है, इसलिए मिश्र धातु चयन को कार्य भार और कोटिंग प्रक्रिया दोनों का समर्थन करना चाहिए।

हार्डकोट का रंग मिश्र धातु और मोटाई के अनुसार भिन्न हो सकता है। सजावटी टाइप II डाई एनोडाइजिंग के विपरीत, टाइप III का मूल्यांकन आमतौर पर सटीक रंग की तुलना में कार्यात्मक सुरक्षा द्वारा अधिक किया जाता है। यदि उपस्थिति मायने रखती है, तो खरीदारों को नमूने का अनुरोध करना चाहिए और एक यथार्थवादी दृश्य मानक परिभाषित करना चाहिए।

मिश्र धातु उपयुक्तता के लिए, खरीदार एनोडाइजिंग के लिए एल्युमिनियम मिश्र धातु ग्रेड का परीक्षण और A380 और ADC12 एनोडाइजिंग रंग भिन्नता की समीक्षा कर सकते हैं।

मिश्र धातु उपयुक्तता तालिका

6061 हार्डकोट के लिए सामान्य क्यों है

6061 सामान्य है क्योंकि यह मशीनीकरण, उपलब्धता, शक्ति और एनोडाइजिंग प्रतिक्रिया को संतुलित करता है। कई हार्डकोटेड भाग सीएनसी मशीनीकृत 6061 घटकों के रूप में शुरू होते हैं जिनमें घिसाव वाले चेहरे, स्लॉट, गाइड सतह या माउंटिंग सुविधाएं होती हैं। मिश्र धातु हर मामले के लिए सही नहीं है, लेकिन यह अक्सर एक व्यावहारिक प्रारंभिक बिंदु होता है।

6061 का उपयोग करने वाले खरीदारों को अभी भी कोटिंग मोटाई, मास्किंग और अंतिम आयाम परिभाषित करना चाहिए। मिश्र धातु उपयुक्त हो सकता है, लेकिन हार्डकोट अभी भी फिट समस्याएं पैदा कर सकता है यदि सुविधाओं की योजना नहीं बनाई गई है। एक अच्छी सामग्री का चयन ड्राइंग नियंत्रण को प्रतिस्थापित नहीं करता है।

7075 को तब चुना जा सकता है जब शक्ति प्रसंस्करण में आसानी से अधिक महत्वपूर्ण हो। 7075 भागों के लिए, खरीदारों को सेवा वातावरण, संक्षारण संरक्षण, सीलिंग आवश्यकताओं और ग्राहक विशिष्टताओं की समीक्षा करनी चाहिए। यह कुछ घटकों के लिए एक मजबूत सामग्री विकल्प हो सकता है, लेकिन हार्डकोट आवश्यकता को 6061 अनुभव से मानने के बजाय आपूर्तिकर्ता के साथ मान्य किया जाना चाहिए।

कास्ट एल्युमिनियम हार्डकोट सावधानी

कास्ट एल्युमिनियम हार्डकोट के लिए अधिक कठिन हो सकता है क्योंकि सतह में छिद्र, सिलिकॉन-समृद्ध क्षेत्र और मशीनिंग संक्रमण हो सकते हैं। यदि हार्डकोट एक कार्यात्मक घिसाव वाले चेहरे पर आवश्यक है जो साफ मशीनीकृत है, तो मार्ग संभव हो सकता है। यदि खरीदार पूरे डाई कास्टिंग पर एक समान कॉस्मेटिक हार्डकोट की उम्मीद करता है, तो जोखिम अधिक है।

कास्ट भागों के लिए, प्रतिनिधि उत्पादन कास्टिंग पर परीक्षण महत्वपूर्ण है। रॉट 6061 से बना नमूना यह साबित नहीं करता है कि A380 कास्टिंग उसी तरह कोट करेगी। खरीदारों को यह भी परिभाषित करना चाहिए कि उपस्थिति मायने रखती है या हार्डकोट का मूल्यांकन कार्य और मोटाई से किया जाता है।

एक कास्टिंग अभी भी सफलतापूर्वक हार्डकोट का उपयोग कर सकती है जब कार्यात्मक सतहों को मशीनीकृत किया जाता है और स्वीकृति मानक यथार्थवादी होता है। उदाहरण के लिए, एक कास्ट हाउसिंग को मशीनीकृत स्लाइडिंग पैड पर हार्डकोट की आवश्यकता हो सकती है, जबकि बाकी कास्टिंग को एक अन्य फिनिश प्राप्त होता है। यह दृष्टिकोण प्रत्येक एज़-कास्ट सतह पर समान हार्डकोट उपस्थिति की उम्मीद करने से अलग है।

मिश्र धातु परिवर्तन जोखिम

हार्डकोट अनुमोदन के बाद मिश्र धातु बदलने से जोखिम पैदा हो सकता है। एक वैकल्पिक सामग्री अलग तरह से मशीन कर सकती है, अलग तरह से कोट कर सकती है, रंग बदल सकती है या अलग संक्षारण नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है। यदि परियोजना में ग्राहक-अनुमोदित हार्डकोट प्रक्रिया है, तो मिश्र धातु प्रतिस्थापन को एक इंजीनियरिंग परिवर्तन के रूप में माना जाना चाहिए। खरीदारों को खरीद प्रतिस्थापनों को चुपचाप फिनिश प्रदर्शन बदलने नहीं देना चाहिए।

आरएफक्यू में इसलिए मिश्र धातु और कोई भी स्वीकार्य समकक्ष शामिल होना चाहिए। यदि समकक्षों की अनुमति है, तो आपूर्तिकर्ता को उत्पादन के लिए उद्धरण देने से पहले हार्डकोट व्यवहार्यता की पुष्टि करनी चाहिए। यह ऐसी स्थिति से बचाता है जहां कम सामग्री लागत उच्च फिनिशिंग जोखिम पैदा करती है।

एप्लिकेशन-प्रथम सामग्री चयन

सामग्री चयन एप्लिकेशन से शुरू होना चाहिए। एक स्लाइडिंग गाइड को एक मशीनीकरण योग्य मिश्र धातु और एक स्थिर हार्डकोट सतह की आवश्यकता हो सकती है। एक उच्च-भार ब्रैकेट को पहले शक्ति और दूसरा हार्डकोट की आवश्यकता हो सकती है। एक डाई कास्ट हाउसिंग को कास्टिंग दक्षता की आवश्यकता हो सकती है, लेकिन केवल चयनित मशीनीकृत सतहों को हार्डकोट की आवश्यकता हो सकती है। सबसे अच्छा मिश्र धातु वह है जो यांत्रिक आवश्यकता को पूरा करता है और फिर भी आवश्यक फिनिश का समर्थन कर सकता है।

खरीदारों को यह भी तय करना चाहिए कि क्या रंग मायने रखता है। यदि भाग का मूल्यांकन घिसाव प्रदर्शन से किया जाता है, तो रंग भिन्नता स्वीकार्य हो सकती है। यदि भाग ग्राहक-दृश्यमान है, तो खरीदार को यह नहीं मानना चाहिए कि टाइप III सजावटी स्थिरता प्रदान करेगा।

सामग्री का निर्णय कॉस्मेटिक प्राथमिकता पर विचार करने से पहले कार्य आवश्यकता का पालन करना चाहिए।

अधिकांश हार्डकोट अनुप्रयोगों के लिए रंग गौण है।

हार्डकोट के लिए नेवे सामग्री समीक्षा

नेवे खरीदारों को मिश्र धातु चयन, कास्टिंग मार्ग, मशीनिंग भत्ता और टाइप III एनोडाइजिंग आवश्यकताओं की एक साथ समीक्षा करने में मदद कर सकता है। सबसे अच्छा हार्डकोट परिणाम भाग को उत्पादन के लिए जारी करने से पहले मिश्र धातु, सतह की स्थिति और कार्यात्मक कोटिंग आवश्यकताओं के मिलान से आता है।