क्या एक ही सप्लायर पर डाई-कास्टिंग और आर्क एनोडाइजिंग जोड़ने से लागत घटती है?
एकीकृत विनिर्माण के महत्वपूर्ण लागत और दक्षता लाभ
हाँ, एक ही प्रदाता पर एल्युमिनियम डाई कास्टिंग और आर्क-एनोडाइजिंग को संयोजित करने से महत्वपूर्ण लागत और संचालन लाभ होते हैं। यह एकीकृत दृष्टिकोण, जो हमारी वन-स्टॉप सेवा का मूल हिस्सा है, ऐसे तालमेल पैदा करता है जो कुल लागत को कम करता है, लीड टाइम को घटाता है और अंतिम गुणवत्ता को बढ़ाता है।
लॉजिस्टिक और हैंडलिंग लागत का उन्मूलन
प्रक्रियाओं का आंतरिक समेकन बहु-विक्रेता आपूर्ति श्रृंखला से जुड़े कई लागत केंद्रों को समाप्त करता है। इसमें शामिल हैं:
फ्रेट और प्रशासन में कमी: कच्चे कास्टिंग को बाहरी एनोडाइज़र पर भेजने और वापस लाने की आवश्यकता नहीं, जिससे शिपिंग लागत, अंतरराष्ट्रीय शिपमेंट के लिए कस्टम पेपरवर्क और संबंधित प्रशासनिक ओवरहेड समाप्त हो जाता है।
मध्यवर्ती पैकेजिंग का उन्मूलन: भाग सीधे कास्टिंग और मशीनिंग सेल से सतह उपचार लाइन पर जा सकते हैं, बिना परिवहन में नुकसान से बचाने के लिए संरक्षक पैकेजिंग की आवश्यकता के।
नुकसान/हानि का कम जोखिम: अलग-अलग सुविधाओं के बीच कम हैंडलिंग और परिवहन से भागों के खो जाने, क्षतिग्रस्त होने या परिवहन में जंग लगने का जोखिम न्यूनतम होता है, जिससे महंगे रीवर्क की आवश्यकता कम होती है।
संसाधित डिज़ाइन और प्रक्रिया तालमेल
सबसे महत्वपूर्ण लागत बचत अक्सर अग्रिम इंजीनियरिंग और प्रक्रिया अनुकूलन से आती है, जो केवल एक ही छत के नीचे संभव है।
सर्वोत्तम मिश्रधातु चयन: हमारी डाई कास्टिंग इंजीनियरिंग टीम प्रारंभ से ही पूरे प्रक्रिया के लिए सबसे लागत-कुशल मिश्रधातु का चयन कर सकती है, जैसे कि A380 के बजाय A360 निर्दिष्ट करना, यह जानते हुए कि इससे उच्च-गुणवत्ता वाली एनोडाइज्ड कोटिंग कम प्रक्रिया समय और कम रिजेक्शन दर के साथ प्राप्त होगी।
एकीकृत प्रक्रिया प्रवाह: पोस्ट मशीनिंग का अनुक्रमण पूरी तरह एनोडाइजिंग तैयारी के साथ तालमेल में होता है। यह बोतलनेक को रोकता है और सुनिश्चित करता है कि भाग कोटिंग के लिए आदर्श स्थिति में मशीन और हैंडल किए गए हैं, जिससे पूर्व-उपचार लागत कम होती है और प्रथम-पास यील्ड में सुधार होता है।
मूल कारण विश्लेषण और जिम्मेदारी: यदि कोई कोटिंग समस्या उत्पन्न होती है, तो एकीकृत टीम तेजी से निर्धारित कर सकती है कि मूल कारण कास्टिंग संरचना, मशीनिंग, या एनोडाइजिंग प्रक्रिया में था। यह तेजी से समस्या समाधान प्रदान करता है और अलग-अलग प्रदाताओं के बीच लंबी विवाद प्रक्रियाओं को रोकता है, जिससे उत्पादन जल्दी पटरी पर आता है।
कुल लीड टाइम और इन्वेंटरी रखने की लागत में कमी
पूरा वर्कफ़्लो आंतरिक रूप से प्रबंधित करने से, हम बहु-प्रदाता श्रृंखला की तुलना में काफी कम और अधिक पूर्वानुमेय कुल लीड टाइम प्रदान कर सकते हैं। उत्पादन चक्र समय में यह कमी ग्राहक की इन्वेंटरी रखने की लागत को कम करती है और तेज़ समय-से-बाजार प्रदान करती है, जो एक महत्वपूर्ण प्रतिस्पर्धात्मक लाभ है।
