MAO और PEO कोटिंग संरचना व टिकाऊपन में कैसे भिन्न होते हैं?

मूलभूत प्रक्रिया भिन्नताएँ और कोटिंग निर्माण

Micro-arc Oxidation (MAO) और Plasma Electrolytic Oxidation (PEO) अक्सर पर्यायवाची रूप से उपयोग किए जाते हैं, क्योंकि PEO को MAO प्रक्रिया का तकनीकी उन्नत संस्करण माना जाता है। दोनों इलेक्ट्रोकेमिकल सतह उपचार हैं जो एल्यूमिनियम, मैग्नीशियम और टाइटेनियम जैसे हल्के धातुओं पर एक सिरेमिक कोटिंग बनाते हैं। मुख्य अंतर विद्युत शासन के सटीक नियंत्रण में है। जबकि दोनों उच्च वोल्टेज का उपयोग इलेक्ट्रोलाइट में प्लाज्मा डिस्चार्ज बनाए रखने के लिए करते हैं, आधुनिक PEO प्रक्रियाएँ अधिक परिष्कृत, मॉड्यूलेटेड विद्युत पैरामीटर (जैसे, बाइपोलर पल्स्ड करंट्स के साथ नियंत्रित आवृत्ति, ड्यूटी साइकिल और करंट डेंसिटी) का उपयोग करती हैं। PEO में यह उन्नत नियंत्रण सीधे कोटिंग की संरचना और गुणों को प्रभावित करता है, जिससे यह उन मांगलिक अनुप्रयोगों के लिए श्रेष्ठ बनती है जहाँ हमारी Arc Anodizing सेवा निर्दिष्ट हो सकती है।

कोटिंग संरचना और रूपविज्ञान

कोटिंग संरचना एक प्रमुख अंतर दर्शाती है। एक क्लासिक MAO कोटिंग आमतौर पर तीन परतों की संरचना दिखाती है: एक पतली, सघन आंतरिक बाधा परत; अपेक्षाकृत मोटी, कॉम्पैक्ट मध्य परत; और एक छिद्रपूर्ण, खुरदरी बाहरी परत। प्रक्रिया के तीव्र, स्थानीयकृत माइक्रो-आर्क्स बड़े, सिन्टर्ड कण और माइक्रो-क्रैक बना सकते हैं। इसके विपरीत, एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई PEO कोटिंग, अनुकूलित पैरामीटर के माध्यम से प्राप्त, अधिक समान और परिष्कृत माइक्रोस्ट्रक्चर को बढ़ावा देती है। डिस्चार्ज अधिक नियंत्रित और अधिक होते हैं, जिससे दाने का आकार छोटा होता है, कुल छिद्रता कम होती है, और सघन सब्सट्रेट इंटरफ़ेस से सतह तक एक चिकनी ग्रेडिएंट बनती है। इससे एक अधिक एकीकृत कोटिंग बनती है जो डीलैमिनेशन के प्रति कम संवेदनशील होती है।

सांद्रता और प्रदर्शन की तुलना

PEO कोटिंग की संरचनात्मक परिष्कृतियाँ सीधे बढ़ी हुई टिकाऊपन में अनुवादित होती हैं:

कठोरता और पहनाव प्रतिरोध: दोनों कोटिंग अत्यंत कठोर हैं, लेकिन PEO कोटिंग अक्सर उच्च और अधिक सुसंगत सतही कठोरता (अक्सर >1500 HV) प्राप्त करती हैं। इसका कारण उनका परिष्कृत माइक्रोस्ट्रक्चर है। यह उन्हें अपघर्षण और आसंजन पहनाव के प्रति अत्यंत प्रतिरोधी बनाता है, और कई थर्मल स्प्रे कोटिंग्स की तुलना में बेहतर प्रदर्शन करता है।

संक्षारण प्रतिरोध: PEO कोटिंग में कम छिद्रता और माइक्रो-क्रैकिंग संक्षारक एजेंटों के खिलाफ अधिक प्रभावी बाधा बनाती है। जबकि दोनों उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करते हैं, घनी PEO कोटिंग मानकीकृत Post-Process सत्यापन परीक्षणों में 1000 घंटे से अधिक बिना विफलता के जीवन काल प्राप्त कर सकती है।

चिपकने और यांत्रिक अखंडता: PEO कोटिंग में कोटिंग-से-आधार धातु इंटरफ़ेस एक धातुविज्ञानी बंधन है, जो बेस मेटल से ऑक्साइड के प्लाज्मा-ड्रिवेन वृद्धि द्वारा बनता है। PEO का परिष्कृत संरचना तनाव सघनताओं को कम करता है, जिससे बेहतर चिपकने की शक्ति और थकान प्रदर्शन प्राप्त होता है, जो कभी-कभी MAO कोटिंग की भंगुर, परतदार संरचना की तुलना में महत्वपूर्ण है। यह उन घटकों के लिए महत्वपूर्ण है जो Post Machining या यांत्रिक झटके के अधीन होते हैं।

अनुप्रयोग चयन और औद्योगिक प्रासंगिकता

सामान्य प्रयोजन के अनुप्रयोगों के लिए जो अच्छा पहनाव और संक्षारण प्रतिरोध आवश्यक है, एक मानक MAO प्रक्रिया पर्याप्त हो सकती �ै। हालांकि, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और उच्च-प्रदर्शन चिकित्सा उपकरणों में महत्वपूर्ण घटकों के लिए, जहां गतिशील लोड और आक्रामक पर्यावरण में दीर्घकालिक विश्वसनीयता अनिवार्य है, उन्नत PEO प्रक्रिया निर्णायक विकल्प है। इसकी श्रेष्ठ कोटिंग समानता, घनता और यांत्रिक गुण सुनिश्चित करते हैं कि प्रदर्शन सुसंगत रहे, जिससे यह प्लाज्मा इलेक्ट्रोलिटिक ऑक्सीडेशन प्रौद्योगिकियों की श्रृंखला में उच्च-स्तरीय समाधान के रूप में पसंदीदा विकल्प बनती है।