आर्क एनोडाइजिंग पारंपरिक एनोडाइजिंग से कैसे भिन्न है?
आर्क एनोडाइजिंग और पारंपरिक एनोडाइजिंग के बीच मौलिक अंतर
आर्क एनोडाइजिंग (जिसे अक्सर प्लाज़्मा इलेक्ट्रोलाइटिक ऑक्सिडेशन या माइक्रो-आर्क ऑक्सिडेशन के रूप में भी जाना जाता है) और पारंपरिक एनोडाइजिंग दोनों ही इलेक्ट्रोकेमिकल सतह उपचार हैं, लेकिन वे प्रक्रिया यांत्रिकी, कोटिंग विशेषताओं और अंतिम प्रदर्शन में मौलिक रूप से भिन्न हैं। मुख्य अंतर यह है कि उच्च वोल्टेज प्लाज़्मा डिस्चार्ज का उपयोग किया जाता है, जो एक पूरी तरह अलग प्रकार की सुरक्षात्मक परत बनाता है।
प्रक्रिया यांत्रिकी और कोटिंग गठन
पारंपरिक एनोडाइजिंग (Type II & III): यह एक निम्न वोल्टेज प्रक्रिया है जो ऑक्साइड के डाईइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन वोल्टेज से नीचे संचालित होती है। यह सरल इलेक्ट्रोलिसिस के माध्यम से एक छिद्रपूर्ण, अमोर्फस एल्युमिनियम ऑक्साइड परत विकसित करती है। कोटिंग सब्सट्रेट से बाहर की ओर बढ़ती है, और इसकी छिद्रपूर्ण संरचना कोर्रोजन प्रतिरोध बढ़ाने के लिए गर्म पानी या भाप में "सीलिंग" चरण की आवश्यकता होती है।
आर्क एनोडाइजिंग (PEO/MAO): इस प्रक्रिया में वोल्टेज इतने उच्च होते हैं कि नियंत्रित डाईइलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन होता है, जिससे घटक की सतह पर अनगिनत सूक्ष्म प्लाज़्मा डिस्चार्ज उत्पन्न होते हैं। ये तात्कालिक, उच्च तापमान प्लाज़्मा घटनाएँ (>2,000°C) ऑक्साइड को सिंटर और फ्यूज़ कर देती हैं, इसे अमोर्फस अवस्था से घने, क्रिस्टलाइन सिरेमिक परत में बदल देती हैं जो कठोर अल्फा-अल्युमिना (α-Al₂O₃) में समृद्ध होती है। कोटिंग मूल सब्सट्रेट सतह से आंतरिक और बाहरी दोनों ओर बढ़ती है।
कोटिंग विशेषताएँ और प्रदर्शन
�िभिन्न गठन तंत्रों के परिणामस्वरूप कोटिंग्स की विशेषताएँ काफी भिन्न होती हैं:
मोटाई और कठोरता:
पारंपरिक: पतली (5-25 µm)। हार्ड एनोडाइजिंग (Type III) ~400-500 HK तक पहुंचती है।
आर्क एनोडाइजिंग: बहुत मोटी (25-100+ µm)। अत्यधिक सतही कठोरता (1000-2000 HV), टूल स्टील के बराबर।
संरचना और जंग प्रतिरोध:
पारंपरिक: छिद्रपूर्ण संरचना। प्रभावी सीलिंग के बाद ही अच्छा जंग प्रतिरोध।
आर्क एनोडाइजिंग: घना, कम-छिद्रपूर्ण, एकीकृत सिरेमिक। उत्कृष्ट बाधा प्रदान करता है, अक्सर 500 से 1000+ घंटे ASTM B117 सॉल्ट स्प्रे परीक्षण में बिना अलग सीलिंग के।
पहनाव प्रतिरोध और चिपकने की क्षमता:
पारंपरिक: अच्छा पहनाव प्रतिरोध लेकिन उच्च तनाव में क्रैक हो सकता है। कोटिंग चिपक जाती है लेकिन चिप हो सकती है।
आर्क एनोडाइजिंग: अल्फा-अल्युमिना फेज़ के कारण असाधारण घर्षण और पहनाव प्रतिरोध। कोटिंग मेटालर्जिकल रूप से चिपकी होती है, एक ग्रेडिएंट इंटरफेस बनाती है जो डीलैमिनेशन और स्पलिंग के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है।
दिखावट और रंगाई:
पारंपरिक: विस्तृत रंगों में डाई की जा सकती है। चिकनी, चमकदार सतह।
आर्क एनोडाइजिंग: आमतौर पर ग्रे, डार्क ग्रे या कांस्य रंग में मैट फिनिश। अंतर्निहित सूक्ष्म-खुरदरापन और प्रक्रिया भौतिकी के कारण लगातार, चमकदार रंग असंभव। इसकी दिखावट तकनीकी और कार्यात्मक है।
सारांश: कौन-सी प्रक्रिया कब चुनें
पारंपरिक एनोडाइजिंग चुनें: सजावटी अनुप्रयोगों के लिए, हल्के वातावरण में जंग से सुरक्षा के लिए, और जब विस्तृत रंग पैलेट या चमकदार फिनिश की आ�श्यकता हो।
आर्क एनोडाइजिंग चुनें: इंजीनियरिंग घटकों के लिए जो गंभीर अब्रासिव पहनाव, कैविटेशन या उच्च लोड के संपर्क में आते हैं, अत्यधिक जंग वाले वातावरण में अनुप्रयोगों के लिए, और जहां विद्युत इन्सुलेशन या तापीय स्थिरता महत्वपूर्ण है। यह एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव और भारी उद्योग में महत्वपूर्ण घटकों की सेवा जीवन को अधिकतम करने के लिए अंतिम विकल्प है।
