कोटिंग की मोटाई आर्क एनोडाइजिंग की कीमत को कैसे प्रभावित करती है?
लागत का प्राथमिक चालक: गैर-रेखीय संबंध
आर्क-एनोडाइजिंग की लागत को प्रभावित करने वाला सबसे महत्वपूर्ण कारक कोटिंग मोटाई है। यह संबंध रैखिक नहीं बल्कि घातांकात्मक होता है; कोटिंग मोटाई को दोगुना करना अक्सर लागत को दोहराने से अधिक बढ़ा सकता है। यह प्रक्रिया के मूलभूत भौतिकी के कारण होता है, जहां बढ़ती हुई सिरैमिक परत विद्युत अवरोधक के रूप में कार्य करती है।
प्रक्रिया समय और ऊर्जा खपत
जैसे-जैसे कोटिंग मोटी होती है, इसकी विद्युत प्रतिरोध काफी बढ़ जाती है। कोटिंग विकास के लिए आवश्यक प्लाज्मा डिस्चार्ज को जारी रखने के लिए, पावर सप्लाई को लगातार वोल्टेज और/या करंट बढ़ाना पड़ता है। इसके दो मुख्य लागत प्रभाव हैं:
लंबी चक्र समय: 25 µm कोटिंग प्राप्त करने में लगभग 30 मिनट लग सकते हैं, लेकिन 50 µm तक पहुंचने में 90 मिनट, और 75 µm तक पहुंचने में 180 मिनट से अधिक समय लग सकता है। मोटाई बढ़ने के साथ वृद्धि दर काफी धीमी हो जाती है।
महत्त्वपूर्ण ऊर्जा उपयोग: प्रक्रिया में उच्च मात्रा में विद्युत ऊर्जा की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया समय बढ़ने से ऊर्जा लागत सीधे बढ़ती है, जो संचालन का मुख्य खर्च है।
संदर्भ के लिए, मानक निर्दिष्टीकरण 50 µm (2 मिल) कोटिंग का आह्वान कर सकता है। अत्यधिक घर्षण प्रतिरोध के लिए मोटी कोटिंग (उदा., 75-100 µm) मांगने पर, पहले से बने विद्युत अवरोधक परत को पार करने के लिए अत्यधिक लंबा प्रक्रिया समय और ऊर्जा आवश्यक होगी, जिससे लागत काफी बढ़ जाएगी।
अन्य लागत कारकों के साथ इंटरैक्शन
कोटिंग मोटाई अकेले काम नहीं करती; यह अन्य लागत चर को बढ़ाती है:
सब्सट्रेट सामग्री: मिश्रधातु संगतता के अनुसार, A380 जैसी कठिन-कोटिंग मिश्रधातु पर विशिष्ट मोटाई प्राप्त करना, A360 जैसी अनुकूल मिश्रधातु की तुलना में अधिक महंगा और समय लेने वाला होगा।
पार्ट ज्यामिति: गहरे गड्ढे वाले जटिल पार्ट पर समान मोटी कोटिंग बनाए रखना चुनौतीपूर्ण है, अक्सर लंबा चक्र समय या उच्च रिजेक्शन दर की आवश्यकता होती है।
गुणवत्ता आश्वासन: मोटी कोटिंग अक्सर कड़े प्रदर्शन आवश्यकताओं के साथ आती है। पोस्ट प्रोसेस मान्यता, जैसे मोटाई सत्यापन के लिए क्रॉस-सेक्शनिंग और विस्तारित नमक-स्प्रे परीक्षण, गैर-तुलनात्मक लागत जोड़ते हैं।
डिज़ाइन और लागत निर्धारण के लिए व्यावहारिक निहितार्थ
इसलिए, डाई-कास्टिंग डिज़ाइन सेवा और डाई-कास्टिंग इंजीनियरिंग चरणों के दौरान, यह महत्वपूर्ण है कि आवेदन के लिए न्यूनतम कोटिंग मोटाई निर्दिष्ट की जाए। "अधिक बेहतर है" मान्यताओं के आधार पर अनावश्यक मोटी कोटिंग निर्दिष्ट करने से बचा जा सकता है और इससे लागत में महत्वपूर्ण वृद्धि होगी बिना संबंधित प्रदर्शन लाभ के।
