कौन से कारक यह निर्धारित करते हैं कि कोई सब्सट्रेट MAO के लिए उपयुक्त है?
एमएओ के लिए सब्सट्रेट की उपयुक्तता निर्धारित करने वाले प्रमुख कारक
माइक्रो-आर्क ऑक्सीकरण (MAO) के लिए किसी धातु सब्सट्रेट की उपयुक्तता इसके मौलिक इलेक्ट्रोकेमिकल गुणों, विशिष्ट मिश्रधातु संरचना और सतह की अखंडता के संयोजन से निर्धारित होती है। सभी धातुएँ इस प्रक्रिया के माध्यम से कार्यात्मक सिरेमिक कोटिंग का निर्माण नहीं कर सकतीं।
1. मौलिक इलेक्ट्रोकेमिकल व्यवहार: वाल्व धातु विशेषता
प्राथमिक आवश्यकता यह है कि बेस मेटल "वाल्व मेटल" होना चाहिए, जैसे एल्यूमिनियम, मैग्नीशियम, टाइटेनियम, या उनकी मिश्रधातुएँ। ये धातुएँ इस तथ्य से विशिष्ट होती हैं कि ये उपयुक्त इलेक्ट्रोलाइट में एनोडिकली ध्रुवीकृत होने पर एक घनी, स्थिर, चिपकने वाली और निष्क्रिय ऑक्साइड फिल्म बना सकती हैं। यह अंतर्निहित ऑक्साइड परत वह अग्रदूत है, जो MAO प्रक्रिया के तीव्र विद्युत क्षेत्र के तहत डायलेक्ट्रिक ब्रेकडाउन से गुजरती है और एक मोटी, क्रिस्टलीय सिरेमिक कोटिंग में परिवर्तित हो जाती है। जस्ता, तांबा और लोहे जैसी धातुएँ इस प्रकार की सुरक्षात्मक फिल्म नहीं बनातीं और इसलिए MAO के साथ असंगत हैं।
2. मिश्रधातु संरचना और माइक्रोस्ट्रक्चर
संगत वाल्व धातुओं के भीतर भी, विशिष्ट मिश्रधातु संरचना महत्वपूर्ण है। मिश्रधातु तत्वों की उपस्थिति और सांद्रता सीधे कोटिंग के विकास, संरचना और गुणों को प्रभावित करती है।
एल्यूमिनियम मिश्रधातुएँ: हमारे डाई कास्ट एल्यूमिनियम मिश्रधातु पोर्टफोलियो के अनुसार, सिलिकॉन और तांबे जैसे तत्व प्रमुख कारक हैं। उच्च सिल�������������कॉन सामग्री (उदा., A380) निष्क्रिय कण बनाती है, जो कोटिंग की समानता को बाधित करती है और संक्षारण तथा पहनने के प्रतिरोध को कम करती है। सर्वोत्तम परिणामों के लिए, कम-सिलिकॉन मिश्रधातु जैसे A360 को प्राथमिकता दी जाती है।
मैग्नीशियम मिश्रधातुएँ: एल्यूमिनियम और दुर्लभ पृथ्वी तत्वों जैसी सामग्री कास्टबिलिटी और कोटिंग गुणों को सुधार सकती है, जबकि अशुद्धियों की उच्च मात्रा स्थानीयकृत संक्षारण को बढ़ावा दे सकती है।
टाइटेनियम मिश्रधातुएँ: सामान्यतः उत्कृष्ट संगतता प्रदर्शित करती हैं, अधिकांश सामान्य मिश्रधातुएँ जैसे Ti-6Al-4V उच्च गुणवत्ता वाली कोटिंग देती हैं।
3. निर्माण प्रक्रिया और सतह की अखंडता
भाग बनाने की विधि MAO उपयुक्तता को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है। सब्सट्रेट में महत्वपूर्ण दोषों से मुक्त साउंड सतह होनी चाहिए।
छिद्रता और शामिलियाँ: एल्यूमिनियम डाई-कास्टिंग द्वारा उत्पादित घटकों को सतह छिद्रता को न्यूनतम करने के लिए संसाधित किया जाना चाहिए। सब्सट्रेट में छिद्र स्थानीय आर्किंग और कोटिंग दोषों का कारण बन सकते हैं। यह हमारे डाई कास्टिंग इंजीनियरिंग चरण के दौरान एक प्रमुख विचार है।
सतह समाप्ति और पूर्व-उपचार: एक समान सतह खत्म लाभकारी है। जबकि पोस्ट मशीनिंग आदर्श सतह बना सकती है, इसे MAO से पहले किया जाना चाहिए। प्रक्रिया मौजूदा सतह के टोपोग्राफी को कोट करेगी, इसलिए खरोंच या मशीनिंग निशान दिखाई दे सकते हैं।
4. प्रदर्शन आवश्यकताएँ और कोटिंग विनिर्देश
अंततः, इच्छित अनुप्रयोग यह निर्धारित करता है कि कोई सब्सट्रेट "उपयुक्त" है या नहीं। अधिकतम संक्षारण संरक्षण (उदा., 1000+ घंटे नमक-स्प्रे) वाले भाग को A360 जैसी संगत मिश्रधातु की आवश्यकता होती है। यदि किसी घटक के लिए डार्क, मॉटल्ड रूप स्वीकार्य है, तो उच्च-सिलिकॉन मिश्रधातु सहन कर सकता है, हालांकि इसका कार्यात्मक प्रदर्शन कम होगा। इन आवश्यकताओं को डाई कास्टिंग डिज़ाइन सेवा के प्रारंभ में परिभाषित करना सही सब्सट्रेट-कोटिंग संयोजन चुनने के लिए आवश्यक है।
