आर्क एनोडाइजिंग पारंपरिक एनोडाइजिंग से अधिक टिकाऊ क्यों है?
आर्क एनोडाइजिंग की श्रेष्ठ टिकाऊपन: संरचना और संघटन का मामला
पारंपरिक एनोडाइजिंग (Type II) की तुलना में आर्क एनोडाइजिंग की असाधारण टिकाऊपन इसके कोटिंग की संरचना, संघटन और निर्माण विधि में मौलिक अंतर से उत्पन्न होती है। जबकि दोनों प्रक्रियाएं सेरामिक ऑक्साइड परत बनाती हैं, आर्क एनोडाइजिंग एक ऐसी कोटिंग उत्पन्न करती है जो मौलिक रूप से अधिक मजबूत, कठोर और सब्सट्रेट के साथ अधिक एकीकृत होती है।
कोटिंग संरचना: छिद्रपूर्ण से सघन सेरामिक तक
पारंपरिक एनोडाइजिंग अपेक्षाकृत पतली, अमोर्फ़ ऑक्साइड परत बनाती है, जिसकी संरचना काफी हद तक छिद्रपूर्ण और व्यवस्थित होती है। जबकि यह सील करने के बाद अच्छी संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करती है, अंतर्निहित संरचना यांत्रिक तनाव के तहत दरारों के लिए प्रवण हो सकती है और छिद्र यदि सील बिगड़ जाए तो संक्षारण के मार्ग बन सकते हैं।
इसके विपरीत, आर्क एनोडाइजिंग उच्च-वोल्टेज प्लाज्मा डिस्चार्ज का उपयोग करके बहुत मोटी, सघन कोटिंग बनाता है। यह प्रक्रिया ऑक्साइड को एकीकृत करती है, इसे अमोर्फ़ अवस्था से क्रिस्टलीय संरचना में बदलती है जो कठोर, पहनने-प्रतिरोधी अल्फ़ा-एल्युमिना फेज़ में समृद्ध होती है — वही सामग्री जो कटिंग टूल और एब्रासिव में उपयोग होती है। परिणामस्वरूप एक मोनोलिथिक, छिद्र-मुक्त सेरामिक परत बनती है, जो स्वाभाविक रूप से क्षरण, कटाव और प्रभाव के लिए अधिक प्रतिरोधी है।
सुधारित यांत्रिक गुण और बंधन
प्लाज्मा-प्रेरित वृद्धि तंत्र बेहतर यांत्रिक गुण प्रदान करता है:
अत्यधिक सतह कठोरता: पारंपरिक एनोडाइजिंग आमतौर पर 300-500 HV तक पहुंचती है। आर्क एनोडाइजिंग नियमित रूप से 400-600 HK या उससे अधिक की माइक्रोहार्डनेस वाली कोटिंग उत्पन्न करती है, जिससे यह खरोंच और पहनने के लिए काफी अधिक प्रतिरोधी बन जाती है।
श्रेष्ठ आसंजन: कोटिंग केवल सतह पर जमा नहीं होती; यह प्लाज्मा इलेक्ट्रोलिसिस प्रक्रिया के माध्यम से सब्सट्रेट से मेटालर्जिकल रूप से विकसित होती है। यह एक मजबूत, एकीकृत बंधन बनाता है जो तनाव या थर्मल साइक्लिंग के तहत delamination, spalling, या peeling के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी होता है।
एकीकृत संक्षारण और पहनने से सुरक्षा
अत्यधिक कठोरता और सघन, गैर-छिद्रपूर्ण संरचना का संयोजन एक सहक्रियात्मक सुरक्षात्मक प्रभाव प्रदान करता है। पारंपरिक एनोडाइजिंग में, पहनाव पतली कोटिंग को जल्दी तोड़ सकता है और मुलायम सब्सट्रेट को उजागर कर सकता है। आर्क एनोडाइजिंग की मोटी, कठोर परत एक विशाल अवरोधक के रूप में कार्य करती है, जो लंबे समय तक abrasiive पहनाव और संक्षारण हमले दोनों को सहन कर सकती है। यही कारण है कि यह ASTM B117 नमक स्प्रे परीक्षण में 500 से 1000+ घंटे तक टिकाऊपन प्राप्त कर सकता है, जो मानक एनोडाइजिंग की क्षमताओं से कहीं अधिक है। यह एकीकृत सुरक्षा इसकी प्रमुख वजह है कि इसे पावर टूल्स और ऑटोमोटिव जैसी मांग वाले क्षेत्रों में घटकों के लिए निर्दिष्ट किया जाता है।
