औद्योगिक कंपोनेंट्स के लिए आर्क एनोडाइजिंग का प्रदर्शन किन मानकों से परिभाषित होता है?

Arc एनोडाइजिंग प्रदर्शन को नियंत्रित करने वाले प्रमुख मानक

औद्योगिक घटकों के लिए Arc Anodizing का प्रदर्शन अंतरराष्ट्रीय मानकों के एक समूह द्वारा परिभाषित किया जाता है, जो कोटिंग गुण, प्रदर्शन मापदंड और गुणवत्ता नियंत्रण विधियों को निर्दिष्ट करते हैं। सबसे महत्वपूर्ण विनिर्देश कोटिंग की भौतिक और सुरक्षा विशेषताओं पर केंद्रित हैं, जो मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं।

कोटिंग गुण और संरचना मानक

एनोडाइज्ड कोटिंग के लिए आधारभूत मानक अक्सर MIL-A-8625 होता है, जो एनोडिक फिल्मों को वर्गीकृत करता है। हार्ड कोट एनोडाइजिंग के प्रकार के रूप में Arc Anodizing इस विनिर्देश में Type III के अंतर्गत आता है। इस वर्गीकरण में न्यूनतम कोटिंग मोटाई निर्धारित की जाती है, आमतौर पर 50.8 µm (2 मिल), जो डेकोरेटिव Type II कोटिंग की तुलना में काफी मोटी है। अत्यधिक अपघर्षण प्रतिरोध वाले घटकों के लिए, AMS 2469 (एयरोस्पेस मटीरियल स्पेसिफिकेशन) जैसे मानक अक्सर लागू होते हैं, जो कोटिंग की घनता और सूक्ष्म संरचना पर और भी अधिक नियंत्रण की आवश्यकता कर सकते हैं। एलॉय सब्सट्रेट स्वयं, जैसे कि हमारी डाई-कास्ट एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं सूची में परिभाषित हैं, इन मजबूत कोटिंग्स को दोषों के बिना प्राप्त करने के लिए संगत होना चाहिए।

प्रदर्शन और परीक्षण मानक

प्रदर्शन सत्यापन मानकीकृत परीक्षण विधियों के खिलाफ किया जाता है जो कोटिंग की स्थायित्व को मापते हैं:

अपघर्षण और पहनाव प्रतिरोध: कठोरता आमतौर पर ASTM B647 (Knoop इंडेंटेशन) या ASTM E384 (Vickers माइक्रोइंडेंटेशन) परीक्षणो������������� का उपयोग करके मापी जाती है। एक ठीक से निष्पादित Arc Anodize कोटिंग आमतौर पर 500 ग्राम लोड के तहत न्यूनतम 400 HK Knoop कठोरता प्रदर्शित करेगी, और अक्सर इससे कहीं अधिक मान प्राप्त होता है। पहनाव प्रतिरोध को ASTM G65 (Dry Sand/Rubber Wheel test) के माध्यम से मापा जा सकता है।

संक्षारण प्रतिरोध: बेंचमार्क परीक्षण ASTM B117 (सॉल्ट स्प्रे टेस्ट) है। जबकि स्टैण्डर्ड एनोडाइजिंग आमतौर पर 96-300 घंटे का लक्ष्य रखती है, पूरी तरह से सील्ड, मोटी Arc Anodized कोटिंग को अक्सर 1000 घंटे या अधिक तक महत्वपूर्ण संक्षारक पिटिंग के बिना सहन करने के लिए निर्दिष्ट किया जाता है। प्रदर्शन के लिए महत्वपूर्ण सील की गुणवत्ता, ASTM B136 (Phosphoric Acid Dip Test) या ASTM B680 (Impedance Test) द्वारा सत्यापित की जाती है।

चिपकने और कोटिंग की अखंडता: चिपकने की जांच आमतौर पर ASTM D3359 (टेप टेस्ट) का उपयोग करके की जाती है, जिसमें कोटिंग को अलग नहीं होना चाहिए। उच्च-इंटिग्रिटी वाले घटकों के लिए जो Post Machining से गुजरते हैं, इन परीक्षणों का महत्व बढ़ जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोटिंग किनारों और मशीनिंग की गई विशेषताओं पर अच्छी तरह से चिपकी हुई है।

उद्योग-विशिष्ट विनिर्देश

सामान्य मानकों के अलावा, कई औद्योगिक क्षेत्र अपने सख्त विनिर्देश लागू करते हैं। ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस और रक्षा ठेकेदार अक्सर अपने स्वयं के आंतरिक मानक रखते हैं जो सामान्य MIL और ASTM दस्तावेज़ों को संदर्भित या उससे अधिक कठोर होते हैं। उदाहरण के लिए, पावर टूल्स या ऑटोमोटिव हार्डवेयर में एक परियोजना के लिए Arc Anodizing प्रक्रिया को ग्राहक की विशिष्ट आंतरिक प्रदर्शन मानकों के अनुसार योग्य बनाना आवश्यक होगा, जि�������� अक्सर ��्रीय संक्षारण परीक्षण और यांत्रिक प्रभाव परीक्षण शामिल होते हैं, जो घटक के वास्तविक ऑपरेटिंग वातावरण के अनुरूप होते हैं।