आर्क एनोडाइजिंग के लिए कौन-सी एल्युमीनियम मिश्रधातुएँ सबसे उपयुक्त हैं?
आर्क एनोडाइजिंग के लिए इष्टतम एल्यूमिनियम मिश्र धातुएँ
Arc Anodizing के साथ एल्यूमिनियम मिश्र धातुओं की संगतता मुख्य रूप से उनके रासायनिक संघटन द्वारा निर्धारित होती है, जिसमें सिलिकॉन, तांबा और लोहे की मात्रा सबसे महत्वपूर्ण होती है। इन मिश्र धातु तत्वों की कम प्रतिशत वाली मिश्र धातुएँ लगातार श्रेष्ठ परिणाम देती हैं, जो मोटी, घनी, अधिक समान और कॉस्मेटिक रूप से स्वीकार्य सिरेमिक ऑक्साइड परत द्वारा पहचानी जाती हैं।
उच्च संगतता वाली मिश्र धातुएँ (आर्क एनोडाइजिंग के लिए अनुशंसित)
Arc Anodizing में सर्वोत्तम प्रदर्शन के लिए, 5xxx और 6xxx श्रृंखला की वर्क्ड मिश्र धातुएँ आदर्श हैं। हालांकि ये उच्च-दबाव डाई कास्टिंग में कम सामान्य हैं, लेकिन मशीनिंग घटकों या कम-आयतन कास्टिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयोगी होती हैं जो हार्ड कोटिंग से लाभान्वित होती हैं।
6061 (A96061): उच्च-गुणवत्ता एनोडाइजिंग के लिए बेंचमार्क मिश्र धातु। इसका कम तांबे की मात्रा और संतुलित मैग्नीशियम और सिलिकॉन साफ, कठोर और समान कोटिंग प्रदान करता है, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण और पहनाव प्रतिरोध होता है।
5052: गैर-हीट-ट्रीटेबल मिश्र धातु, जिसमें मुख्यतः मैग्नीशियम होता है, एनोडाइजिंग पर साफ और समान उपस्थिति प्रदान करती है और बहुत अच्छे कोटिंग गुण दिखाती है।
डाई कास्टिंग के संदर्भ में, संगतता की खोज हमें विशेष Die Cast Aluminum Alloys चुनने की ओर ले जाती है, जो कास्टेबिलिटी और एनोडाइजिंग प्रदर्शन के बीच बेहतर संतुलन प्रदान करती हैं। सर्वोत्तम उपलब्ध विकल्पों में शामिल हैं:
A360: आमतौर पर डाई-कास्टिंग एनोडाइजिंग के लिए सबसे उपयुक्त मिश्र धातु। इसका अपेक्षाकृत कम सिलिकॉन सामग्री (~9.5%) अनऑक्सीडाइज्ड सिलिकॉन कणों से होने वाले व्यवधान को कम करती है और अधिक निरंतर और सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाने की अनुमति देती है।
A413: उच्च शुद्धता और नियंत्रित संघटन के कारण अच्छी एनोडाइजिंग विशेषताओं के लिए मान्यता प्राप्त मिश्र धातु, गुणवत्ता वाली सतह फ़िनिश की आवश्यकता वाले घटकों के लिए एक व्यवहार्य विकल्प।
सीमित संगतता वाली मिश्र धातुएँ (सावधानी के साथ उपयोग करें)
सबसे सामान्य और अत्यधिक कास्टेबल डाई-कास्टिंग मिश्र धातुओं में से कई Arc Anodizing के लिए चुनौतियाँ पेश करती हैं और गैर-कोस्मेटिक अनुप्रयोगों के लिए सावधानीपूर्वक मूल्यांकन की जानी चाहिए।
A380 / ADC12: ये उच्च-सिलिकॉन (7.5-9.5% Si), उच्च-लौह मिश्र धातु उद्योग में व्यापक उपयोग होती हैं लेकिन एनोडाइजिंग के लिए कम अनुकूल हैं। उच्च सिलिकॉन सामग्री के कारण डार्क ग्रे से काला, धब्बेदार स्वरूप और अधिक छिद्रपूर्ण, कम सतत कोटिंग बनती है, जिससे अधिकतम संक्षारण और पहनाव प्रतिरोध कमजोर हो सकता है।
उच्च तांबा वाली मिश्र धातुएँ (जैसे A319): ~1% से अधिक तांबे की सामग्री एनोडिक फिल्म की संक्षारण प्रतिरोध क्षमता को गंभीर रूप से कम कर देती है। तांबे-समृद्ध इंटरमेटैलिक चरण अलग-अलग दरों से ऑक्सीडाइज होते हैं, जिससे असमान कोटिंग और inherent कमजोर स्थान बनते हैं जो पिटिंग संक्षारण के प्रति संवेदनशील होते हैं।
डिज़ाइन और इंजीनियरिंग विचार
सही मिश्र धातु का चयन हमारी Die Castings Design service में एक बुनियादी कदम है। यदि किसी घटक को Arc Anodizing की उच्च पहनाव प्रतिरोध की आवश्यकता है, तो हम प्रारंभ से ही A360 जैसी संगत मिश्र धातु के आसपास डिज़ाइन करने की सिफारिश करते हैं। हमारी Die Castings Engineering टीम तब Tool And Die डिज़ाइन और प्रक्रिया पैरामीटर को अनुकूलित कर सकती है ताकि कास्टिंग की अखंडता उच्च प्रदर्शन वाली कोटिंग के निर्माण का समर्थन करे, कम संगत सामग्री के उपयोग से होने वाली कॉस्मेटिक और कार्यात्मक समस्याओं से बचा जा सके।
