माउंटिंग फेस मशीनिंग: कच्चा फेस डेटम क्यों नहीं बनता?

माउंटिंग फेस मशीनिंग में फेस ब्लास्टिंग के बाद कटता है, पहले नहीं। कच्चा फेस डेटम नहीं होता: ड्राफ्ट, रेत की बनावट और हीट ट्रीटमेंट का खिसकाव, तीनों उसी पर बैठ जाते हैं, और सेटअप से पहले इनमें से कुछ भी नापा नहीं जाता। कास्टिंग की सीएनसी मशीनिंग फेस और होल एक ही लोकेटेड सतह से काटती है, जो ±0.2 mm थाम लेती है।

कच्चा फेस डेटम क्यों नहीं बन सकता

पैटर्न का ड्राफ्ट कच्चे फेस को सपाट तल नहीं, ढलान छोड़ता है। उस पर रेत की बनावट बैठी रहती है, और 840 से 860 °C की क्वेंचिंग तथा 550 से 600 °C का टेम्पर कास्टिंग को फिर खिसका देते हैं। इसके बाद ड्रॉइंग कटे फेस पर 0.1 mm फ्लैटनेस माँगती है, यानी 25 से 30 mm के उस सेक्शन का 250 से 300 में एक हिस्सा, जो अभी-अभी क्वेंचिंग से गुज़रा है।

डेटम वह सतह है जिससे अगला ऑपरेशन हर पुर्ज़े पर लोकेट कर सके। कच्चा फेस एक कास्टिंग से दूसरी तक बदलता रहता है, इसलिए हर सेटअप कहीं नई जगह से शुरू होता है और हर कट उसी बिखराव को विरासत में लेता है। 45 स्टील के ब्रैकेट को उस फेस पर रखें तो बोल्ट उसे दबा देते हैं, और होल भी साथ चले जाते हैं।

अपवाद वह फेस है जो सिर्फ़ ढक्कन या रबर पैड उठाता हो। जैसे ही बोल्ट ब्रैकेट को फ़्रेम पर क्लैंप करते हैं, वह फेस डेटम बन जाता है और उसे काटना पड़ता है।

फ्लैटनेस 0.1 और होल पिच ±0.2

फ्लैटनेस और होल पिच एक ही माँग हैं। 0.1 mm बाहर बैठा फेस फ़्रेम पर नहीं बैठता; बोल्ट गैप बंद कर देते हैं, और फेस मुड़ने के साथ होल के केंद्र खिसक जाते हैं। तब पिच चौड़ी या तंग पढ़ी जाती है, यह इस पर निर्भर है कि ब्रैकेट कैसे क्लैंप किया गया।

दोनों आँकड़े एक ही रिपोर्ट पर, क्लैंप की हालत में डालें। सीएमएम (कोऑर्डिनेट मेज़रिंग मशीन) फेस और होल केंद्रों का नक़्शा एक ही सेटअप में बनाता है। सरफ़ेस प्लेट और हाइट गेज वह कोना पकड़ते हैं जो झूलता है, जो ब्रैकेट रिजेक्ट करने के लिए काफ़ी है, रिलीज़ करने के लिए नहीं।

दोनों मान डिज़ाइन टारगेट हैं: 0.1 mm फ्लैटनेस और ±0.2 mm पिच। जो फेस 0.1 mm मुड़ता है, वह होल ड्रिल होने से पहले ही ±0.2 mm पिच का आधा बजट खर्च कर सकता है। पिच को ढीला करने वाला एकमात्र केस फ़्रेम के स्लॉटेड होल हैं; स्लॉट न हों तो पिच टिकी रहती है।

क्रम: पहले ब्लास्ट, फिर मशीन

Sa 2.5 (ISO 8501-1) तक ब्लास्टिंग हर खुली सतह से धातु हटाती है। पहले फेस मशीन करें, तो बाद की ब्लास्टिंग उसी सतह को खिसका देती है जो अभी-अभी क्वालिफ़ाई हुई; होल के किनारे भी साथ चले जाते हैं। तब 0.1 mm फ्लैटनेस और ±0.2 mm पिच ऐसे पुर्ज़े का हाल बताते हैं जो अब रहा ही नहीं।

पहले ब्लास्ट करें, तो कट आख़िरी ऑपरेशन रह जाता है जो धातु हिलाता है। फेस और होल सतह के बैठने के बाद आते हैं, इसलिए सीएमएम की रिपोर्ट उसी पुर्ज़े को बताती है जो शिप होता है। इस क्रम की क़ीमत एक अतिरिक्त सेटअप है; उस दूसरे क्रम की क़ीमत रिजेक्ट बैच।

जहाँ ब्रैकेट पर दो बार ब्लास्टिंग होती है, वहाँ मशीन किए फेस और होल मास्क करें। Sa 2.5 मास्क किए क्षेत्र के किनारे पर रुकता नहीं, और बिना मास्क वाला होल अपना किनारा गँवा देता है। जिस पुर्ज़े पर मशीन किया फेस ही न हो, उस पर ब्लास्टिंग आख़िर में हो सकती है; इस ब्रैकेट पर नहीं।

कट के नीचे सैंड होल और श्रिंकज

माउंटिंग फेस के नीचे बैठा सैंड होल या श्रिंकज कैविटी तब तक छिपा रहता है जब तक कटर उसे खोल न दे। तब फेस पर वहाँ गड्ढा बन जाता है जहाँ बोल्ट की सीट होनी चाहिए, और 0.1 mm फ्लैटनेस एक बिंदु पर फेल हो जाती है। ब्लेंडिंग उसे ठीक नहीं करती, क्योंकि सीट ही जा चुकी है।

कट से पहले फेस पर मैग्नेटिक पार्टिकल या डाई पेनेट्रेंट चलाएँ। दोनों तरीक़े वही पकड़ते हैं जो सतह तक पहुँचता है। उसके नीचे बैठी गुहा को कोई नहीं पकड़ता, इसलिए जाँच जोखिम घटाती है, हटाती नहीं। दीवार 8 से 12 mm का डिज़ाइन टारगेट है, इसलिए जो गुहा आधा सेक्शन ले ले, वह क्लैंप करने के लिए बहुत कम छोड़ती है।

स्वीकृति का नियम यह बताना होगा कि जब कट कोई गुहा खोल दे तो क्या होता है: पुर्ज़ा स्क्रैप करें, उसे भरकर दोबारा मशीन न करें।

ड्रॉइंग पर क्या दिखना चाहिए

यह फ़ैसला चार कॉलआउट पर टिका है। माउंटिंग फेस और वह डेटम, जिससे वह कटता है, दोनों अंकित करें। फेस पर 0.1 mm फ्लैटनेस और होल पिच पर ±0.2 mm लिखें। साफ़ कहें कि कट ब्लास्ट के बाद आता है। ब्लास्ट हो चुकी सतहों पर Sa 2.5 (ISO 8501-1) जोड़ें।

फिर रिपोर्ट माँगें: क्लैंप की हालत में फेस और होल केंद्रों की सीएमएम रीडिंग, और कट से पहले का पेनेट्रेंट रिकॉर्ड। ड्रॉइंग डेटम फेस अंकित करके और ब्लास्ट कॉलआउट लिखकर भेजें; उस चरण के लिए सतह की तैयारी देखें।