पहले पॉलिश, फिर मिलिंग: ज़िंक केस पर 0.03 मिमी का मिरर स्टेप पॉलिश पास के बाद CNC मशीनिंग तय करती है, क्योंकि डिस्क असमान परत हटाती है और बाद की कोई पॉलिश धातु वापस नहीं लाती। यही क्रम तय है; ड्रॉइंग को उससे मेल खाना चाहिए।
डिस्क असमान परत हटाती है। घुमावदार केस पर टिकी डिस्क फ्लैंक के साथ संपर्क दबाव बदलती है, इसलिए बेज़ल सीट पर हटाया गया हिस्सा किनारे से अलग होता है।
स्टेप 0.03 मिमी है और पूरा टॉलरेंस इसी संख्या में है। सिर्फ़ कोटिंग तांबा, निकल और क्रोम पर 18–27 µm जोड़ती है, यानी 0.03 मिमी बैंड का 60–90 %: नाप पर पॉलिश किया स्टेप बाथ के बाद नाममात्र से बाहर हो जाता है, इसलिए कटाई डिस्क के बाद आती है।
इसलिए क्रम है: कास्टिंग, गेट कटाई, टंबलिंग, पॉलिश, CNC, और फिर कोटिंग लाइन। पॉलिश सतह साफ़ करती है, कटाई स्टेप तय करती है। हटाया गया हिस्सा तय भत्ता नहीं, वह सतह के साथ चलता है।
पॉलिश डिस्क नरम औज़ार है: संपर्क से छोटे स्टेप को लाँघ जाती है और किनारे को चौकोर काटने के बजाय गोल कर देती है। दबाव सबसे ऊँचे बिंदु पर जमा होता है, यानी उसी किनारे पर जिसे स्टेप को बचाना है, और स्टेप सिर्फ़ 0.03 मिमी का समतल परिवर्तन है।
डिस्क ऊँची तरफ़ हटा देने के बाद सीट बेज़ल के सामने नीची हो जाती है। जोड़ में दरार दिखती है, और केस सीट पर स्टेप से नीचे नापता है जबकि किनारा नाममात्र रहता है।
कोई पास धातु वापस नहीं लाता। पीस मशीन पर कटाई के लिए लौटती है, और ख़र्च पहले ऑपरेशन पर नहीं, दूसरे पर पड़ता है।
पहले पॉलिश रखता है, क्योंकि कटाई आख़िरी ऑपरेशन है जो स्टेप बना सकती है। उलटा करें तो डिस्क तैयार फ़ीचर पर काम करती है और 0.03 मिमी किस्मत पर रहता है।
उलटा क्रम पॉलिश का मतलब भी बदल देता है। कटाई के बाद पॉलिश सतह के ऑपरेशन को नाप के ऑपरेशन में बदल देती है, और डिस्क 38.0×38.0 मिमी, ASTM B86 AC41A के Zamak 5 केस पर 0.03 मिमी नहीं रख पाती।
एक ही ड्रॉइंग के दो कोटेशन यहाँ अलग होते हैं। एक ऊपर की श्रृंखला गिनता है, दूसरा कटाई के बाद की पॉलिश; उसका कम नंबर छिपा हुआ दूसरा सेटअप उठाता है।
एक, और वह तीन चीज़ें लाता है: दूसरा फ़िक्स्चर, नया डेटम, और स्टेप फिर से कटा हुआ। पॉलिश की सतह बिना निशान के जमाई नहीं जाती, इसलिए स्टेप बनने के बाद कटाई और पॉलिश एक सेटअप साझा नहीं कर सकते।
जाँच पीस को प्लेट पर रखकर 0.03 मिमी के सामने फीलर गेज, पतली स्टील पत्तियों से दरार पढ़ती है। जो कटाई के बाद पॉलिश करता है उसे पढ़ने के लिए फिर जमाना पड़ता है, और पढ़ना कसाव के साथ चलता है।
हर सेटअप कोटेशन के मशीनिंग हिस्से में एक पंक्ति है और तैयार केस बिगाड़ने का एक मौक़ा। दूसरे सेटअप के बिना कोटेशन सस्ता नहीं: उसने वह ऑपरेशन गिना ही नहीं।
चार पंक्तियाँ: स्टेप 0.03 मिमी लक्ष्य, उसे बनाने वाली श्रृंखला, गेज, और संख्या कोटिंग से पहले है या बाद। आख़िरी तय करती है कि बाहर के केस का पैसा कौन दे।
स्टेप और सतह अलग-अलग लिखे जाते हैं। पॉलिश दिखावट से, आसंजन कोटिंग टेस्ट से, स्टेप प्लेट और फीलर से जाँचा जाता है; दोनों को एक संख्या में मिलाने से सीट बिना मानक के रह जाती है। 18–27 µm कोटिंग उसी शीट पर आती है, क्योंकि वह उस सतह को ऊपर उठाती है जहाँ स्टेप नापा जाता है।
ऐसे लिखने पर हर कोटेशन एक ही आधार से शुरू होता है: सप्लायर श्रृंखला गिनता है, एक ऑपरेशन नहीं, और उसी मानक से रिजेक्ट करता है जिससे ऑर्डर हुआ।
फ़ीचर | लक्ष्य | स्वीकार्य सीमा | गेज |
|---|---|---|---|
मिरर स्टेप | 0.03 मिमी | 0–0.03 मिमी (एकतरफ़ा) | प्लेट और फीलर |
कुल कोटिंग | 18–27 µm | Cu 8–12 / Ni 10–15 / Cr 0.1–0.3 | X-रे |
कंटूर | 38.0±0.1 मिमी चौकोर | हर दिशा में ±0.1 मिमी | CMM |
स्टेप, सतह और कोटिंग एक ही शीट पर पूछताछ के साथ भेजें।