पीतल फिटिंग्स के संक्षारण और रिसाव का परीक्षण कैसे किया जाना चाहिए?

पीतल फिटिंग्स का परीक्षण संक्षारण प्रश्न को दबाव-अखंडता प्रश्न से अलग करके किया जाना चाहिए, और फिर प्रत्येक आवश्यकता के लिए एक प्रतिनिधि तैयार भाग का उपयोग करना चाहिए। एक सामग्री प्रमाणपत्र मिश्र धातु की पहचान का समर्थन कर सकता है, लेकिन यह अज्ञात तरल पदार्थ में संक्षारण प्रतिरोध को साबित नहीं करता है। एक दबाव या रिसाव परीक्षण यह दिखा सकता है कि पूर्ण सीमा किसी परिभाषित स्थिति के तहत लीक होती है या नहीं, लेकिन यह हर संक्षारण तंत्र को नहीं मापता है। खरीदार को उस विफलता को परिभाषित करना चाहिए जो अस्वीकार्य है और उस साक्ष्य का चयन करना चाहिए जो इसका पता लगा सके।

अंतिम भाग की स्थिति से शुरू करें। वास्तविक मिश्र धातु, ढलाई की स्थिति, मशीनिंग, धागे, सीट, बोर, फिनिश, सील, और मेटिंग सामग्री शामिल करें जो सेवा में जाएंगे। एक सपाट नमूना फिनिश की जांच के लिए उपयोगी हो सकता है, लेकिन यह एक गहरे धागे, मशीनीकृत पोर्ट, गैसकेट इंटरफेस, या गैल्वेनिक युग्म का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता। यदि फिटिंग एक असेंबली के रूप में आपूर्ति की जाती है, तो असेंबली का परीक्षण करें जब सील, फास्टनर, या पाइप परिणाम को प्रभावित करता है।

परीक्षण प्रश्नों को अलग करें

संक्षारण जोखिम पूछता है कि सामग्री और सतह एक परिभाषित अवधि में परिभाषित वातावरण के प्रति कैसे प्रतिक्रिया करते हैं। रिसाव परीक्षण पूछता है कि क्या तरल एक परिभाषित दबाव, तापमान, माध्यम, और धारण या माप की स्थिति पर दबाव सीमा को पार करता है। आयामी निरीक्षण पूछता है कि क्या पोर्ट, दीवारें, धागे, सीट, और गैसकेट लैंड रिलीज़ की स्थिति में हैं। आंतरिक परीक्षा विफलता के बाद छिद्र या स्थानीय तंत्र की पहचान करने में मदद कर सकती है। ये विधियाँ एक दूसरे की पूरक हैं; एक को अन्य सभी के प्रमाण के रूप में वर्णित नहीं किया जाना चाहिए।

सीमा के आसपास दबाव और रिसाव परीक्षण की योजना बनाएं

परीक्षण सेटअप चुनने से पहले ड्राइंग पर दबाव सीमा को चिह्नित करें। दीवारें, पोर्ट, सीट, प्लग, धागे, गैसकेट लैंड, कोर, और किसी भी मशीनीकृत सतहों को शामिल करें जो तरल पथ से जुड़ सकते हैं। परीक्षण स्थिरता को फिटिंग के स्वयं के रिसाव को छिपाए बिना इच्छित इंटरफेस को सील करना चाहिए। एक धागा या अस्थायी प्लग एक परीक्षण स्थिति बना सकता है जो ग्राहक असेंबली से अलग है, इसलिए स्थिरता और सीलिंग विधि रिकॉर्ड करें।

बताएं कि परीक्षण दीवार के माध्यम से रिसाव, सीट रिसाव, इंटरफेस रिसाव, या सामान्य दबाव हानि का पता लगाने के लिए है। परीक्षण माध्यम और स्थिति को परिभाषित करें, क्योंकि ये सील और सतह प्रतिक्रियाओं को प्रभावित कर सकते हैं। यदि कोटिंग या असेंबली से पहले भाग का परीक्षण किया जाता है, तो समझाएं कि वह स्थिति रिलीज़ निर्णय का प्रतिनिधित्व क्यों करती है। सफाई और फिनिशिंग के बाद अंतिम परीक्षण की आवश्यकता हो सकती है जब प्रक्रिया दबाव पथ या सीलिंग सतह को बदल सकती है।

पोस्ट-मशीनिंग दायरा का उपयोग करें उन आयामों और सतह की स्थिति को नियंत्रित करने के लिए जो रिसाव परीक्षण का समर्थन करते हैं। कार्यात्मक परीक्षण के साथ या पहले तैयार बोर, धागा, सीट, और गैसकेट लैंड का निरीक्षण करें। एक फिटिंग जो दबाव में पास होती है लेकिन क्षतिग्रस्त धागे हैं, स्थापना के दौरान विफल हो सकती है। इसके विपरीत, एक आयामी रूप से सही फिटिंग लीक हो सकती है यदि एक जुड़ा ढलाई विच्छेदन मौजूद है।

संक्षारण जोखिम को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करें

ग्राहक की सेवा के आधार पर जोखिम चुनें। तरल या विकल्प, तापमान, प्रवाह या ठहराव, गीला चक्र, जमा, मेटिंग धातु, फिनिश, अवधि, कंडीशनिंग, और निरीक्षण रिकॉर्ड करें। परिभाषित करें कि परिणाम स्क्रीनिंग, योग्यता, या उत्पादन निगरानी है। अवलोकनीय विफलता बताएं: पिटिंग, मलिनकिरण, दीवार हानि, धागा क्षति, फिनिश विफलता, जोखिम के बाद रिसाव, या सील की हानि।

जब भी व्यावहारिक हो प्रतिनिधि ज्यामिति का उपयोग करें। एक थ्रेडेड फिटिंग जिसमें सील और असमान फास्टनर हो, एक पॉलिश सपाट नमूने से अलग जोखिम हो सकता है। यदि एक कूपन का उपयोग किया जाता है, दस्तावेज़ करें कि यह किस घटक सुविधाओं का प्रतिनिधित्व करता है और कौन सा नहीं। परीक्षण पर्याप्त रूप से दोहराने योग्य होना चाहिए ताकि खरीदार एक बार में कई चर बदले बिना वैकल्पिक मिश्र धातु या फिनिश की तुलना कर सके।

जोखिम से पहले, दौरान, और बाद में निरीक्षण करें

जोखिम से पहले, आयाम, द्रव्यमान या अन्य सहमत पहचानकर्ता, सतह की स्थिति, फिनिश, धागे, सीट, और दृश्य ढलाई विशेषताओं को रिकॉर्ड करें। उत्पादन के दौरान, मिश्र धातु लॉट, ढलाई की स्थिति, मशीनिंग रिकॉर्ड, फिनिश बैच, और असेंबली स्थिति को पता लगाने योग्य रखें। जोखिम के बाद, उन स्थानों का निरीक्षण करें जो विफल होने की संभावना रखते हैं: तरल-संपर्क सतहों, धागा जड़ों, पोर्ट संक्रमण, गैसकेट लैंड, लेपित किनारों, और गैल्वेनिक इंटरफेस। यदि रिसाव दिखाई देता है, तो सफाई या मरम्मत से पहले भाग को संरक्षित करें।

विफलता विश्लेषण के लिए दृश्य निरीक्षण, आयामी माप, अनुभागन, माइक्रोस्कोपी, या ढलाई और मशीनिंग रिकॉर्ड की समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है। अकेले रंग से तंत्र का अनुमान न लगाएं। एक काली सतह कॉस्मेटिक हो सकती है; एक पतली दीवार के पास एक छोटा गड्ढा महत्वपूर्ण खोज हो सकता है। यदि मशीनिंग ने एक छिद्र खोला, तो खुरदरी ढलाई और तैयार भाग के साक्ष्य की तुलना करें। यदि एक जोड़ किसी अन्य धातु के पास विफल हुआ, तो पीतल के साथ-साथ असेंबली और तरल की समीक्षा करें।

आरएफक्यू को क्या निर्दिष्ट करना चाहिए

ड्राइंग, मिश्र धातु पदनाम, तरल, दबाव, तापमान, प्रवाह, जोखिम अवधि, मेटिंग सामग्री, सील, फिनिश, मात्रा, नमूना स्थिति, परीक्षण विधि, निरीक्षण स्थान, और पास/फेल मानदंड प्रदान करें। पहचानें कि कौन सा साक्ष्य योग्यता के लिए आवश्यक है और कौन से नियमित उत्पादन नियंत्रण हैं। आपूर्तिकर्ता से धारणाओं, स्थिरता सीमाओं, नमूना तैयारी, रिपोर्ट प्रारूप, और निपटान प्रक्रिया की पहचान करने के लिए कहें।

तांबा मिश्र धातु ढलाई मार्ग का मूल्यांकन फिटिंग के अनुभाग डिजाइन, कोर या मार्ग, मशीनिंग भत्ता, और दबाव आवश्यकता के साथ किया जाना चाहिए। केवल सामग्री रिकॉर्ड वाले उद्धरण की तुलना उस उद्धरण से न करें जिसमें तैयार लीक परीक्षण और संक्षारण साक्ष्य शामिल हैं। वाणिज्यिक दायरा यह दिखाना चाहिए कि साक्ष्य पैकेज में क्या शामिल है।

प्रक्रिया परिवर्तन के बाद, परीक्षण योजना की फिर से जांच करें। एक नया सीलेंट, पाइप, क्लीनर, कोटिंग, मशीनिंग ऑपरेशन, मिश्र धातु लॉट, या ढलाई संशोधन परिणाम बदल सकता है। सही दृष्टिकोण विफलता मोड को परिभाषित करना, पूर्ण विशेषता या असेंबली का परीक्षण करना, और रिकॉर्ड रखना है जो परिणाम को जारी भाग से जोड़ते हैं। इस तरह खरीदार एक संक्षारण या रिसाव दावे को एक ऑडिट योग्य स्वीकृति निर्णय में बदल देता है।