क्या C83600 कांस्य पहनने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है?

C83600 कांस्य चुनिंदा पहनने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हो सकता है जब प्रतिरूप, भार, गति, स्नेहन, तापमान, संरेखण और वातावरण ग्रेड के अनुरूप हों और कास्टिंग आवश्यक बोर या संपर्क सतह के साथ वितरित की जाती है। इस पर अक्सर बुशिंग, वियर रिंग, वाल्व घटकों और अन्य स्लाइडिंग भागों के लिए विचार किया जाता है, लेकिन "पहनने के लिए प्रतिरोधी" एक पूर्ण डिजाइन आवश्यकता नहीं है। खरीदार को विफलता मोड को परिभाषित करना चाहिए और प्रतिनिधि स्थितियों के तहत तैयार घटक को सत्यापित करना चाहिए।

सामग्री की पसंद संपर्क जोड़ी से शुरू होनी चाहिए। C83600 कठोर स्टील, स्टेनलेस स्टील, एक अन्य कांस्य, एक खुरदरी शाफ्ट, या दूषित सतह के खिलाफ अलग व्यवहार कर सकता है। शुष्क संचालन, सीमा स्नेहन, निलंबित कण, मिसअलाइनमेंट और गर्मी परिणाम बदल सकते हैं। C83600 कांस्य सेवा मार्ग का मूल्यांकन प्रतिरूप और अनुप्रयोग डेटा के साथ किया जाना चाहिए।

पहनने के कर्तव्य को परिभाषित करें

एक बुशिंग के लिए, रेडियल लोड, शाफ्ट गति, कर्तव्य चक्र, स्नेहन, तापमान, संरेखण, शाफ्ट फिनिश और निकासी प्रदान करें। थ्रस्ट वॉशर के लिए, लोड दिशा, चेहरे की गति, स्नेहन और सपाटपन शामिल करें। वियर रिंग या पंप भाग के लिए, द्रव, कण, दबाव, प्रवाह, रोटेशन और सतहें शामिल करें जो नष्ट हो सकती हैं। इन इनपुट के बिना, एक आपूर्तिकर्ता सामग्री परिवार के व्यवहार पर चर्चा कर सकता है लेकिन जिम्मेदारी से सेवा जीवन को मंजूरी नहीं दे सकता है।

ज्यामिति रसायन विज्ञान जितनी ही मायने रखती है। एक लंबी पतली बुशिंग कास्टिंग या मशीनिंग के दौरान विकृत हो सकती है। एक मोटी अंगूठी पतले निकला हुआ किनारा से अलग ठंडा हो सकती है। एक तेज संक्रमण तनाव को केंद्रित कर सकता है। एक कोरड मार्ग स्थानांतरित हो सकता है और असमान दीवार या निकासी बना सकता है। कास्ट अनुभाग, मशीनिंग स्टॉक, डेटम और अंतिम संपर्क सतह की एक साथ समीक्षा करें।

कास्टिंग गुणवत्ता पहनने के प्रदर्शन का हिस्सा है

एक पहनने वाली सतह जिसमें एक जुड़ा छिद्र, समावेशन या स्थानीय कठोर स्थान होता है, वह एक स्वस्थ, मशीनीकृत सतह की तरह व्यवहार नहीं कर सकती है। मशीनिंग बोर या चेहरे में एक असंतुलन को उजागर कर सकती है। खरीदार को संपर्क क्षेत्र की पहचान करनी चाहिए और पूछना चाहिए कि अंतिम मशीनिंग से पहले कास्ट ब्लैंक का निरीक्षण कैसे किया जाता है। यदि दबाव या द्रव जोखिम शामिल है, तो दृश्य फिनिश पर भरोसा करने के बजाय प्रासंगिक रिसाव या आंतरिक गुणवत्ता परीक्षण शामिल करें।

मशीनिंग को इच्छित अनुभाग को संरक्षित करना चाहिए। अत्यधिक स्टॉक हटाने से बुशिंग की दीवार पतली हो सकती है या एक जुड़ा दोष खुल सकता है। एक फिक्स्चर जो एक अंगूठी को असमान रूप से जकड़ता है, एक बोर उत्पन्न कर सकता है जो उतारने के बाद बदल जाता है। तैयार भाग का निरीक्षण उस स्थिति में करें जिसमें यह संचालित होगा, और लचीली ज्यामिति के लिए फ्री-स्टेट जांच शामिल करें।

सही साक्ष्य के साथ पहनने को सत्यापित करें

जब पहनना एक रिलीज़ जोखिम है तो प्रतिनिधि परीक्षण या सेवा सत्यापन का उपयोग करें। नमूना या तैयार भाग, प्रतिरूप, स्नेहन, भार, गति, तापमान, अवधि, माप विधि और निपटान नियम को परिभाषित करें। एक सामान्य कूपन सामग्री की तुलना करने में मदद कर सकता है लेकिन उत्पादन भाग के कास्ट अनुभाग, सतह या संरेखण को पुन: पेश नहीं कर सकता है।

नियमित निरीक्षण बोर आकार, सतह की स्थिति, दीवार, गोलाई और संपर्क क्षेत्र में दृश्य स्थानांतरण पर ध्यान केंद्रित कर सकता है। एक पहनने का परीक्षण और एक आयामी रिपोर्ट अलग-अलग सवालों के जवाब देती है। गुणवत्ता योजना में अंतर स्पष्ट रखें। यदि भाग विनियमित है, तो सीसा सामग्री प्रतिबंधों की समीक्षा पहनने के प्रदर्शन से अलग करें।

C83600 पहनने वाले भाग के लिए व्यावसायिक सीमा

RFQ में मिश्र धातु, कास्टिंग मार्ग, मात्रा, ब्लैंक स्थिति, मशीनिंग, फिनिश, निरीक्षण, परीक्षण, पैकेजिंग और किसी भी मरम्मत या पुनः कार्य सीमा को बताया जाना चाहिए। आपूर्तिकर्ता से पूछें कि कौन से पहनने के साक्ष्य शामिल हैं और किन अनुप्रयोग परीक्षणों के लिए अलग से उद्धरण आवश्यक है। अयोग्य सेवा जीवन का वादा स्वीकार न करें।

C83600 एक उचित पहनने वाला उम्मीदवार हो सकता है जब संपर्क प्रणाली ज्ञात हो और तैयार सतह नियंत्रित हो। पोस्ट-प्रोसेस आवश्यकताओं को केवल तभी शामिल करें जब फिनिश की पहनने या संक्षारण वातावरण में परिभाषित भूमिका हो, और मेटिंग सतह के साथ संगतता सत्यापित करें।

दोहराए गए ऑर्डर के लिए, स्वीकृत प्रतिरूप और स्नेहन स्थितियों को भाग रिकॉर्ड के साथ बनाए रखें। शाफ्ट, स्नेहक, सफाई रसायन या मशीनिंग फिनिश बदलने से पहनना बदल सकता है, भले ही C83600 कास्टिंग अपरिवर्तित हो। नई स्थिति जारी करने से पहले प्रभावित आवश्यकता की फिर से जांच करें।

विकास और उत्पादन में समान माप स्थानों का उपयोग करें। एक छोर पर बोर रीडिंग या एक चेहरे की दृश्य समीक्षा स्थानीय पहनने के ट्रैक, स्थानांतरित कोर या पतले अनुभाग को याद कर सकती है। निरीक्षण मानचित्र को स्थान, भाग अभिविन्यास और स्थिति दिखानी चाहिए ताकि आपूर्तिकर्ता और खरीदार एक ही साक्ष्य पर चर्चा कर सकें।

पहनने की मंजूरी में यह भी बताया जाना चाहिए कि माप से पहले भाग को कैसे साफ किया जाता है। जमा, स्नेहक या स्थानांतरित प्रतिरूप सामग्री एक रीडिंग बदल सकती है और उसे कांस्य हानि के लिए गलत माना जा सकता है। सफाई की विधि और माप की स्थिति को परीक्षण रिकॉर्ड के साथ रखें ताकि बाद के परिणाम की निष्पक्ष रूप से तुलना की जा सके।

यदि पहनने का क्षेत्र कास्टिंग के बाद मशीनीकृत है, तो सतह और आसपास की दीवार दोनों का निरीक्षण करें। एक अच्छा बोर फिनिश यह साबित नहीं करता है कि स्टॉक हटाने के बाद भाग संरचनात्मक रूप से मजबूत बना हुआ है। यह अंतर दबाव-आसन्न बुशिंग, रिंग और आस्तीन के लिए महत्वपूर्ण है।