पीतल फिटिंग में जंग का कारण क्या है?

पीतल फिटिंग में जंग आमतौर पर मिश्र धातु, द्रव, तापमान, प्रवाह, जमा, तनाव, सतह की स्थिति और आसन्न सामग्रियों की परस्पर क्रिया के कारण होता है। 'पीतल' शब्द संक्षारण प्रदर्शन के एक स्तर की पहचान नहीं करता है। एक विशेष जल सेवा में जस्ता युक्त पीतल स्थानीय विजस्त्रीकरण दिखा सकता है, जबकि एक अन्य फिटिंग में गड्ढा, अपरदन-संक्षारण, गैल्वेनिक हमला, या मशीनिंग द्वारा कास्टिंग असंततता खुलने के बाद रिसाव हो सकता है। प्रतिस्थापन मिश्र धातु या कोटिंग चुनने से पहले कारण को सेवा और विफल विशेषता से जोड़ा जाना चाहिए।

द्रव से शुरू करें। पीएच, घुलित लवण, कीटाणुनाशक, घुलित ऑक्सीजन, तापमान, प्रवाह, स्थिरता और जोखिम अवधि के बारे में जो ज्ञात है उसे रिकॉर्ड करें। क्लोराइड युक्त या दूषित पानी स्वच्छ इनडोर पानी से अलग जोखिम पैदा कर सकता है। गर्म द्रव प्रतिक्रिया दर बदल सकता है। थ्रेड या संकीर्ण मार्ग के अंदर जमा स्थानीय वातावरण बना सकता है जो थोक द्रव से अधिक आक्रामक होता है। यदि रसायन ज्ञात नहीं है, तो डिफ़ॉल्ट रूप से फिटिंग को साधारण पानी के लिए उपयुक्त मानने के बजाय अनिश्चितता को रिकॉर्ड करें।

पीतल फिटिंग में सामान्य तंत्र

सामान्य मलिनीकरण उपस्थिति बदलता है लेकिन दबाव अखंडता को प्रभावित नहीं कर सकता है। गड्ढा एक छोटी स्थानीय गुहा बनाता है और जब यह पतली दीवार या सीलिंग सतह तक पहुंचता है तो अधिक गंभीर हो सकता है। विजस्त्रीकरण कुछ जल स्थितियों में अतिसंवेदनशील पीतल से चुनिंदा रूप से जस्ता निकाल सकता है, जिससे परिवर्तित सतह और उपयोगी अनुभाग का संभावित नुकसान होता है। अपरदन-संक्षारण वहां हो सकता है जहां द्रव वेग, अशांति, निलंबित कण, या तेज मार्ग संक्रमण बार-बार सतह पर हमला करता है।

गैल्वेनिक संक्षारण के लिए असमान धातुओं और एक प्रवाहकीय इलेक्ट्रोलाइट के बीच विद्युत संपर्क की आवश्यकता होती है। पीतल को स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम, तांबा, या प्लेटेड फास्टनर से जोड़ा जा सकता है। उजागर क्षेत्र अनुपात, जल मार्ग, कोटिंग क्षति, और जोड़ की निकासी क्षमता सभी मायने रखते हैं। दरार संक्षारण फंसे पानी, थ्रेड, वाशर, गैसकेट इंटरफेस, जमा और संकीर्ण ओवरलैप से जुड़ा है। ये स्थितियां तब भी गीली रह सकती हैं जब दृश्य बाहरी भाग स्वीकार्य दिखता है।

ज्यामिति और कास्टिंग गुणवत्ता क्षति को स्थानीयकृत कर सकती है

फिटिंग एक सपाट कूपन नहीं है। थ्रेड सीलेंट और जमा बनाए रख सकते हैं। एक संकीर्ण बंदरगाह वेग बढ़ा सकता है। एक तेज आंतरिक कोना अवशेष एकत्र कर सकता है। एक पतली दीवार मोटे बॉस की तुलना में अपना दबाव मार्जिन पहले खो सकती है। गेट, पार्टिंग लाइन, कोल्ड शट, समावेशन, संकोचन और जुड़े छिद्र भी कमजोर मार्ग बना सकते हैं। एक चिकनी बाहरी सतह यह साबित नहीं करती कि आंतरिक दबाव सीमा मजबूत है।

दबाव सीमा, द्रव-संपर्क सतहों, थ्रेड, सीट, गैसकेट लैंड और बिना कोटिंग क्षेत्रों को चिह्नित करते हुए ड्रॉइंग की समीक्षा करें। कास्टिंग योजना को सफाई के लिए पहुंच और उचित मशीनिंग भत्ता प्रदान करना चाहिए। यदि मशीनिंग एक छिद्र खोलती है, तो भाग को कार्यात्मक स्वीकृति नियम के खिलाफ आंका जाना चाहिए, न कि केवल इसलिए मरम्मत या स्वीकार किया जाना चाहिए क्योंकि खुरदरी कास्टिंग में दोष दिखाई नहीं दे रहा था।

उपयुक्त तांबा-मिश्र धातु कास्टिंग मार्ग फिटिंग ज्यामिति, मिश्र धातु विनिर्देश और सेवा पर निर्भर करता है। आपूर्तिकर्ता से सामान्य संक्षारण प्रतिरोधी विवरण देने के बजाय प्रस्तावित कास्टिंग विधि को दबाव और संक्षारण जोखिमों से जोड़ने के लिए कहें।

पूर्ण असेंबली और परिष्करण की जांच करें

मेटिंग पाइप, फास्टनर, सीलेंट, गैसकेट, क्लीनर, प्लेटिंग या पेंट बदलने से पीतल के ग्रेड को बदले बिना संक्षारण व्यवहार बदल सकता है। एक कोटिंग व्यापक सतह पर जोखिम कम कर सकती है लेकिन थ्रेड से मास्क हो सकती है, असेंबली के दौरान कट सकती है, या किनारे पर क्षतिग्रस्त हो सकती है। एक फिनिश भी छिद्र या दोषपूर्ण सीट की मरम्मत नहीं करता है। परिभाषित करें कि कौन सी सतहों को लेपित किया जाना चाहिए, कौन सी नंगी रहनी चाहिए, और पूर्ण जोड़ को कैसे साफ और निरीक्षण किया जाएगा।

गीली असेंबली के लिए, जल निकासी, जहां उपयुक्त हो विद्युत अलगाव, उजागर क्षेत्र अनुपात और जल जाल की समीक्षा करें। जब संयुक्त डिजाइन एक प्रमुख जोखिम है तो एक प्रतिनिधि परीक्षण चलाएं। यदि इंटरफेस पर रिसाव, संदूषण या संक्षारण मायने रखता है, तो इच्छित सील और मेटिंग सामग्री के साथ तैयार फिटिंग का परीक्षण करें। एक सामग्री प्रमाणपत्र अपने दायरे में घोषित मिश्र धातु की पुष्टि करता है; यह हर असेंबली वातावरण के साथ संगतता साबित नहीं करता है।

खरीदार को आपूर्तिकर्ता से क्या पूछना चाहिए

प्रस्तावित मिश्र धातु पदनाम, सामग्री मानक, कास्टिंग स्थिति, मशीनिंग सीमा, परिष्करण, सफाई विधि, मेटिंग सामग्री और निरीक्षण योजना का अनुरोध करें। पूछें कि आपूर्तिकर्ता किस संक्षारण तंत्र की उम्मीद करता है और इसकी जांच के लिए किस साक्ष्य का उपयोग किया जाएगा। दबाव फिटिंग के लिए, पूर्ण दबाव या रिसाव सीमा को स्वीकृति योजना में शामिल करें। सजावटी फिटिंग के लिए, दृश्य जोखिम और फिनिश सीमा को दबाव अखंडता से अलग से परिभाषित करें।

थ्रेड, बोर, सीट, डेटम और सीलिंग सतहों को नियंत्रित करने के लिए पोस्ट-मशीनिंग सेवा के दायरे का उपयोग करें। यदि एक वैकल्पिक मिश्र धातु प्रस्तावित है, तो द्रव, तापमान, गैल्वेनिक संपर्क, मशीनिंग, परिष्करण, अनुपालन और परीक्षण आवश्यकताओं के खिलाफ लिखित तुलना की आवश्यकता है। निश्चित सेवा-जीवन विवरण स्वीकार न करें जब तक कि ज्यामिति, वातावरण, रखरखाव और विफलता मानदंड सभी परिभाषित और साक्ष्य द्वारा समर्थित न हों।

जब संक्षारण पहले ही हो चुका है, विफल फिटिंग को संरक्षित करें और उसका स्थान, असेंबली स्थिति, द्रव इतिहास और सफाई इतिहास रिकॉर्ड करें। केवल बाहरी हिस्से की तस्वीर लेने से समस्या शुरू करने वाली विशेषता छूट सकती है। सामग्री चयन को कास्टिंग, मशीनिंग या असेंबली कारणों से अलग करने के लिए एक अनुभाग, आयामी समीक्षा, सतह परीक्षा या प्रतिनिधि जोखिम की आवश्यकता हो सकती है।

व्यावहारिक उत्तर सशर्त है: पीतल फिटिंग संक्षारण वास्तविक वातावरण से मेल खाने वाली मिश्र धातु और तैयार ज्यामिति द्वारा नियंत्रित होता है, फिर एक प्रतिनिधि भाग पर विफलता मोड को सत्यापित करना। प्रतिस्थापन तब तक जारी नहीं किया जाना चाहिए जब तक कि साक्ष्य यह स्पष्ट न कर दे कि पहले की स्थिति अनुपयुक्त क्यों थी और कौन सा नियंत्रण उसी तंत्र को लौटने से रोकता है।