मशीनिंग और डेटम ऑटोमोटिव डाईकास्टिंग को कैसे प्रभावित करते हैं?

मशीनिंग और डेटम नियंत्रण ऑटोमोटिव डाईकास्टिंग को प्रभावित करते हैं क्योंकि डाई कच्ची संदर्भ स्थिति बनाती है, जबकि मशीनिंग असेंबली, सीलिंग, बियरिंग स्थान और मापन के लिए उपयोग किए जाने वाले कई इंटरफेस स्थापित करती है। यदि ड्राइंग कास्ट सुविधाओं को मशीन वाली सुविधाओं से अलग नहीं करती है, तो आपूर्तिकर्ता अनुचित भत्ता उद्धृत कर सकता है या उस डेटम से भाग का निरीक्षण कर सकता है जो उत्पादन के दौरान चलता है। परिणाम एक ऐसी ढलाई हो सकती है जो मशीनिंग के बाद बोर, छेद पैटर्न या संभोग सतह को खो देती है।

रिलीज़ निर्णय में डाई पार्टिंग, इजेक्टर सपोर्ट, कच्ची ढलाई की गति, मशीनिंग वर्कहोल्डिंग, टूल एक्सेस और अंतिम निरीक्षण को जोड़ना चाहिए। डेटम न केवल ड्राइंग पर लेबल होते हैं; वे परिभाषित करते हैं कि भाग कैसे स्थित है और भिन्नता कैसे मापी जाती है।

कास्ट और मशीन की आवश्यकताओं को अलग करें

चिह्नित करें कि कौन से आयाम सीधे डाई द्वारा नियंत्रित होते हैं और कौन से कटिंग द्वारा निर्मित होते हैं। कास्ट दीवारें, पसलियां, बॉस, और बाहरी प्रोफाइल को मशीन वाले बोर या सीलिंग लैंड से अलग सहिष्णुता दृष्टिकोण की आवश्यकता हो सकती है। कट सुविधा के लिए आवश्यक स्टॉक भत्ता बताएं और पहचानें कि अपर्याप्त स्टॉक ढलाई की सतह या आंतरिक असंतुलन को उजागर करेगा।

यह न मानें कि मशीन वाली सुविधा हर ढलाई त्रुटि को ठीक कर सकती है। बॉस में बड़ा विस्थापन, इजेक्शन के बाद विकृति, या बोर के चारों ओर अपर्याप्त दीवार कोई सुरक्षित मशीनिंग समाधान नहीं छोड़ सकती है। उपकरण जारी करने से पहले कच्ची ज्यामिति और अंतिम ज्यामिति को एक साथ समीक्षा करें।

ऐसे डेटम चुनें जो मार्ग में बने रहें

प्राथमिक डेटम मशीनिंग और निरीक्षण के माध्यम से भाग को स्थित करने के लिए पर्याप्त स्थिर होना चाहिए। यदि प्रस्तावित डेटम असमान कास्ट सतह, फ्लैश-प्रोन पार्टिंग किनारा, या ऐसी सतह है जिसे बाद में हटा दिया जाएगा, तो मशीनिंग फिक्स्चर दोष को दोहरा सकता है बजाय डिज़ाइन को नियंत्रित करने के। आपूर्तिकर्ता को दिखाना चाहिए कि कास्टिंग को पतली दीवारों को विकृत किए बिना या कॉस्मेटिक सतह पर भार डाले बिना कैसे सपोर्ट, क्लैंप और ओरिएंट किया जाता है।

डेटम लक्ष्य उपयुक्त हो सकते हैं जब एक विस्तृत सतह समान नहीं होती है, लेकिन चयन ड्राइंग और फिक्स्चर समीक्षा से संबंधित है। डेटम योजना, डाई इजेक्शन, क्लैंप बिंदु, काटने वाले बल, और उन सुविधाओं के बीच संबंध की जांच करें जो वाहन असेंबली में संरेखित होनी चाहिए।

मशीनिंग भत्ता और वर्कहोल्डिंग को नियंत्रित करें

मशीनिंग भत्ता अपेक्षित ढलाई भिन्नता को हटाने के लिए पर्याप्त होना चाहिए जबकि दीवार की ताकत बनाए रखना और अनावश्यक चक्र समय से बचना चाहिए। बहुत कम स्टॉक एक दोष छोड़ सकता है या सतह को साफ करने में विफल हो सकता है। बहुत अधिक स्टॉक अंतिम इंटरफेस को स्थानांतरित कर सकता है, कटिंग बढ़ा सकता है, सरंध्रता उजागर कर सकता है, या मजबूत फिक्स्चर की आवश्यकता हो सकती है। सही मूल्य मिश्र धातु, ढलाई ज्यामिति, उपकरण स्थिरता और अंतिम सहिष्णुता पर निर्भर करता है।

वर्कहोल्डिंग को भाग को उन स्थानों पर समर्थन करना चाहिए जो घटक को विकृत नहीं करते हैं। पतले खंड, गहरे आवास, पसलियां, और खुले फ्रेम क्लैंप बल के तहत झुक सकते हैं। एक फिक्स्चर जो विकास नमूने के लिए स्वीकार्य है, उसे दोहराए जाने वाले उत्पादन के लिए परिष्कृत करने की आवश्यकता हो सकती है। पोस्ट-मशीनिंग के साथ ऑपरेशन की समीक्षा करें और बताएं कि क्या फिक्स्चर डिज़ाइन आपूर्तिकर्ता के दायरे में शामिल है।

तैयार इंटरफेस का निरीक्षण करें

मशीनिंग, सफाई, कोटिंग, और किसी भी असेंबली ऑपरेशन के बाद जो इंटरफेस को बदलता है, ड्राइंग डेटम से अंतिम भाग को मापें। जहां लागू हो, सच्ची स्थिति, बोर आकार, सपाटपन, लंबवतता, सीलिंग लैंड, और छेद पैटर्न की जांच करें। यदि बदलाव पाया जाता है, तो परिणाम की कच्ची ढलाई डेटा से तुलना करें। यह डाई भिन्नता, इजेक्शन आंदोलन, फिक्स्चर त्रुटि, उपकरण पहनने, और कटिंग भिन्नता को अलग करने में मदद करता है।

कार्यात्मक जांच में संभोग हार्डवेयर या नियंत्रित गेज का उपयोग करना चाहिए। एक बोर व्यास जांच पास कर सकता है लेकिन जब शाफ्ट स्थापित किया जाता है तो विफल हो सकता है क्योंकि स्थिति या लंबवतता गलत है। एक सीलिंग सतह सपाटपन को पूरा कर सकती है लेकिन छिद्र खुलने या आसपास की दीवार हिलने के कारण लीक हो सकती है। सबूत को दर्शाना चाहिए कि भाग का उपयोग कैसे किया जाता है।

आरएफक्यू में डेटम निर्णय शामिल करें

3D मॉडल, नियंत्रित ड्राइंग, महत्वपूर्ण-सुविधा सूची, मशीनिंग अनुक्रम, भत्ता धारणाएं, फिक्स्चर आवश्यकताएं, और अंतिम निरीक्षण स्थिति भेजें। आपूर्तिकर्ता से पहचानने के लिए कहें कि कौन सी सतह कास्ट हैं, मशीन वाली हैं, मास्क की गई हैं, या लोकेटिंग संदर्भ के रूप में उपयोग की जाती हैं। जब उपकरण को स्थिर कच्ची स्थिति बनाना हो, तो समीक्षा को टूल और डाई मेकिंग से जोड़ें।

ऑटोमोटिव डाईकास्टिंग को मान्य करना आसान होता है जब डेटम योजना प्रत्येक ऑपरेशन के माध्यम से भाग का अनुसरण करती है। एक आपूर्तिकर्ता यह समझाने में सक्षम होना चाहिए कि डाई प्रारंभिक ज्यामिति कैसे बनाती है, मशीनिंग नियंत्रित स्टॉक कैसे हटाती है, और तैयार असेंबली इंटरफेस कैसे साबित होता है।