ऑटो डाईकास्टिंग खरीदारों को भाग के आवरण, पसलियों, गैर-कार्यात्मक राहत और उपयुक्त रूप से निर्मित बॉस के लिए कास्टिंग रखनी चाहिए, जबकि उन इंटरफेस के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग करना चाहिए जिनके आकार, स्थिति, समतलता, गोलाई या सतह बनावट असेंबली या सीलिंग को नियंत्रित करती है। विशिष्ट मशीनीकृत सुविधाओं में लोकेटिंग या बेयरिंग बोर, गैसकेट लैंड, माउंटिंग पैड, सटीक छेद और थ्रेड शामिल हैं। ड्राइंग में यह बताया जाना चाहिए कि प्रत्येक आवश्यकता कास्ट के रूप में, ट्रिमिंग के बाद, मशीनिंग के बाद या फिनिशिंग के बाद लागू होती है।
यह अलगाव दो विपरीत गलतियों को रोकता है। यदि हर सतह को मशीनीकृत किया जाता है, तो खरीदार को अनावश्यक स्टॉक हटाने के लिए भुगतान करना पड़ता है और सरंध्रता या पतली शेष दीवारों को उजागर कर सकता है। यदि एक कार्यात्मक बोर या गैसकेट लैंड को सबूत के बिना कास्ट के रूप में छोड़ दिया जाता है, तो नमूना एक असेंबली में फिट हो सकता है लेकिन उत्पादन आवश्यकता का प्रतिनिधित्व करने में विफल हो सकता है। निर्णय कार्य, सहिष्णुता, डेटम तर्क, सामग्री स्थिति और वास्तविक ऑटोमोटिव उपयोग से आता है।
उन सतहों की पहचान करें जो वाहन उपप्रणाली में घटक को स्थित करती हैं, फिर मशीनिंग योजना पर वापस काम करें। एक लोकेटिंग बोर, बेयरिंग सीट या बोल्ट पैटर्न को एक मनमाने कास्टिंग किनारे के बजाय एक मशीनीकृत चेहरे से नियंत्रित संबंध की आवश्यकता हो सकती है। गैसकेट लैंड को मिलिंग के बाद समतलता और सतह की स्थिति की आवश्यकता हो सकती है। एक कनेक्टर उद्घाटन को ट्रिमिंग के बाद स्थिति और किनारे की सुरक्षा की आवश्यकता हो सकती है।
कास्ट पैड पहले फिक्स्चर को स्थापित कर सकते हैं जब वे दोहराने योग्य होते हैं, फ्लैश से दूर होते हैं और पर्याप्त रूप से कठोर होते हैं। एक फिक्स्चर जो लचीली दीवार को क्लैंप करता है या पार्टिंग बेमेल पर स्थित होता है, कास्टिंग को अस्थायी आकार में मजबूर कर सकता है। मशीन तब एक अच्छा आयाम रिपोर्ट करती है जो क्लैंप हटाने के बाद शिथिल हो जाता है। सेटअप, समर्थन और क्लैंप तर्क रिकॉर्ड करें, और मुक्त-स्थिति स्थिति को मापें जब विरूपण असेंबली को प्रभावित कर सकता है।
विशेषता | कास्ट के रूप में प्रश्न | मशीनिंग मार्ग | निरीक्षण अवस्था |
|---|---|---|---|
गैसकेट या सीलिंग लैंड | क्या कास्ट चेहरा सीमा के लिए समतलता और सतह की आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है? | नियंत्रित स्टॉक और संरक्षित डेटम के साथ फेस मिलिंग | अंतिम संचालन के बाद समतलता, बनावट और रिसाव परीक्षण जब निर्दिष्ट हो |
लोकेटिंग या बेयरिंग बोर | क्या कास्ट स्थिति, गोलाई और सतह मेटिंग फ़ंक्शन का समर्थन करेगी? | कार्यात्मक डेटम से बोरिंग, रीमिंग या इंटरपोलेशन | व्यास, स्थिति, संरेखण और असेंबली जांच |
थ्रेडेड बॉस | क्या एक कोर पर्याप्त दीवार के साथ एक स्थिर पायलट बना सकता है और कोई उजागर जोखिम नहीं? | ड्रिल और टैप या अन्य अनुमोदित थ्रेड ऑपरेशन | थ्रेड गेज, गहराई, स्थिति और टॉर्क आवश्यकता यदि निर्दिष्ट हो |
बाहरी पसली | क्या कास्ट प्रोफ़ाइल कठोरता, निकासी और किनारे की आवश्यकताओं को पूरा करती है? | नियंत्रित फ्लैश और ट्रिमिंग के साथ कास्ट के रूप में रहें | प्रोफ़ाइल, निकासी और दृश्य या कार्यात्मक निरीक्षण |
कनेक्टर उद्घाटन | क्या कास्टिंग मेटिंग रूपरेखा और किनारे की स्थिति को पकड़ सकती है? | ट्रिम या सीएनसी केवल जहां स्थान और फिट की आवश्यकता होती है | स्थिति, किनारे क्षति, सम्मिलन और असेंबली जांच |
सीएनसी मशीनिंग सेवा को ड्राइंग के समान डेटम योजना प्राप्त करनी चाहिए। कास्टिंग टूल फ्रीज होने से पहले प्रस्तावित सेटअप, स्टॉक मैप, टूल एक्सेस, चिप हटाने और डिबुरिंग योजना के लिए पूछें। मशीनिंग स्थायी रूप से एक गलत जगह कोर, एक छिद्रपूर्ण बॉस या एक अस्थिर दीवार की मरम्मत नहीं कर सकती है; यह केवल उस सामग्री को खत्म कर सकती है जिसे कास्टिंग मार्ग ने स्थित और समर्थित किया है।
मशीनिंग भत्ता सामान्य कास्टिंग भिन्नता को साफ करने के लिए पर्याप्त सामग्री की आवश्यकता होती है, लेकिन इतना नहीं कि ऑपरेशन एक असम्बद्ध अनुभाग को हटा दे। एक बोर या सीलिंग चेहरे के आसपास, आपूर्तिकर्ता को दिखाना चाहिए कि स्टॉक कहां उपलब्ध है और सफाई के बाद क्या रहता है। एक पतली दीवार पर, अतिरिक्त कटाई उपसतह विच्छेदन को उजागर कर सकती है या कठोरता को कम कर सकती है। ड्राइंग और डीएफएम प्रतिक्रिया को स्टॉक को अंतिम भाग राज्य से जोड़ना चाहिए।
परिष्करण निर्णय बदल सकता है। कोटिंग निर्माण थ्रेड निकासी को कम कर सकता है, एक छोटे स्लॉट को बंद कर सकता है या प्रेस फिट को बदल सकता है। इसलिए कुछ चेहरों को मास्किंग की आवश्यकता होती है; दूसरों को केवल कोटिंग के बाद मशीनिंग की आवश्यकता होती है यदि प्रक्रिया और सफाई की आवश्यकताएं इसकी अनुमति देती हैं। पोस्ट-मशीनिंग मार्गदर्शन खरीदारों को यह पूछने में मदद कर सकता है कि वितरित घटक के माध्यम से फिक्स्चर स्थिति, डेटम स्थानांतरण और असेंबली फिट कैसे किया जाता है।
एक विशेषता को कास्ट के रूप में तभी स्वीकृत करें जब खरीदार के पास एक परिभाषित स्वीकृति विधि और प्रतिनिधि सबूत हो। एक विशेषता को मशीनीकृत के रूप में तभी स्वीकृत करें जब मशीनिंग मार्ग, डेटम, स्टॉक, फिक्स्चर और निरीक्षण राज्य उत्पादन के लिए उपलब्ध हों। एक प्रोटोटाइप जो अतिरिक्त हाथ फिटिंग या चयनात्मक पॉलिशिंग प्राप्त करता है उसे विचलन के रूप में चिह्नित किया जाना चाहिए न कि सामान्य ऑटो डाईकास्टिंग आउटपुट के प्रमाण के रूप में।
यही नियम उन छेदों पर लागू होता है जो मॉडल में सरल दिखते हैं। एक थ्रू-होल कास्ट किया जा सकता है जब स्थिति और किनारे की स्थिति क्षमाशील होती है, लेकिन लोकेटिंग पिन, बेयरिंग, सील या इलेक्ट्रिकल कनेक्टर के लिए उपयोग किए जाने वाले छेद को आमतौर पर अन्य डेटम के लिए नियंत्रित संबंध की आवश्यकता होती है। एक कोर पायलट ड्रिलिंग समय को कम कर सकता है, फिर भी कोर स्थिति, छेद के आसपास की दीवार और मशीनिंग भत्ता अभी भी समीक्षा की आवश्यकता है। खरीदार को नाममात्र व्यास नहीं, बल्कि कार्यात्मक उपयोग को चिह्नित करना चाहिए।
आपूर्तिकर्ता से एक फीचर मैप लौटाने के लिए कहें जो कास्ट, ट्रिम और मशीनीकृत स्थितियों को दिखाता है। उस मैप को पहले डेटम, मशीनिंग अनुक्रम, संरक्षित सतहों और अंतिम निरीक्षण राज्य की पहचान करनी चाहिए। यह खरीद को एक बचाव योग्य समाप्त-स्कोप तुलना देता है और इंजीनियरिंग को एक स्पष्ट बिंदु देता है जिस पर कास्ट के रूप में शॉर्टकट अस्वीकार्य हो जाएगा।