कॉपर सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग का उपयोग किस लिए किया जाता है?

कॉपर सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग का उपयोग ट्यूबलर, रिंग-आकार, स्लीव, लाइनर और अन्य घूर्णन घटकों के लिए किया जाता है जिन्हें नियंत्रित अक्ष के चारों ओर बनाया जा सकता है। विशिष्ट उदाहरणों में बियरिंग बुश, वियर स्लीव्स, कंडक्टिव रिंग्स, वाल्व लाइनर, हीट-ट्रांसफर ट्यूब और बाद में बोरिंग या टर्निंग के लिए बेलनाकार ब्लैंक शामिल हैं। यह प्रक्रिया तब आकर्षक होती है जब उपयोगी हिस्सा मुख्य रूप से अंदर के व्यास, बाहर के व्यास, लंबाई, दीवार और संकेंद्रित संबंध द्वारा परिभाषित होता है। यह स्वचालित रूप से कई बॉस, क्रॉस पैसेज या जटिल बाहरी सुविधाओं वाले गैर-घूर्णन आवास के लिए सबसे अच्छा मार्ग नहीं है।

प्रक्रिया का निर्णय तैयार घटक के विरुद्ध किया जाना चाहिए। रोटेशन मोल्ड के चारों ओर तांबे के मिश्र धातु को वितरित कर सकता है और दीवार के जमने को प्रभावित कर सकता है, लेकिन यह मिश्र धातु नियंत्रण, ध्वनि अनुभाग डिजाइन, मशीनिंग और निरीक्षण की आवश्यकता को समाप्त नहीं करता है। एक खरीदार को बताना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता एक खुरदरा ब्लैंक, एक मशीनीकृत स्लीव, एक तैयार लाइनर, या एक इकट्ठा हिस्सा प्रदान कर रहा है या नहीं। प्रत्येक राज्य के लिए वाणिज्यिक और तकनीकी स्वीकृति मानदंड अलग-अलग हैं।

अनुप्रयोग जो आमतौर पर फिट होते हैं

निरंतर बेलनाकार दीवार वाली एक स्लीव एक सीधा उम्मीदवार है क्योंकि इसकी प्राथमिक विशेषताएं एक ही अक्ष साझा करती हैं। एक बियरिंग या बुश को नियंत्रित बोर, बाहरी व्यास, चेहरे के संबंध और सतह की स्थिति की आवश्यकता हो सकती है। एक वियर लाइनर को निर्दिष्ट सामग्री, मशीनिंग भत्ता और आंतरिक गुणवत्ता समीक्षा की आवश्यकता हो सकती है क्योंकि बोर समाप्त होने पर सतह के नीचे की असंततता उजागर हो सकती है। एक प्रवाहकीय रिंग मिश्र धातु की पहचान, निरंतरता, संपर्क चेहरे और विद्युत या थर्मल सत्यापन पर अधिक जोर दे सकती है।

हीट-ट्रांसफर या द्रव-हैंडलिंग ट्यूब अलग चिंताएं जोड़ते हैं। दीवार की एकरूपता, अंत की तैयारी, दबाव अखंडता, सफाई और सेवा माध्यम सजावटी सतह से अधिक मायने रख सकते हैं। एक वाल्व लाइनर या पंप रिंग में बोर, सील लैंड, ग्रूव और वियर सतह शामिल हो सकते हैं। ड्रॉइंग को पहचानना चाहिए कि कौन सी विशेषताएं डाली गई हैं और कौन सी मशीनीकृत हैं, और परीक्षण योजना को उन सुविधाओं के कार्य का पालन करना चाहिए।

जब जटिल ज्यामिति उत्तर बदलती है

एक सेंट्रीफ्यूगल ब्लैंक का उपयोग फ्लैंग्स, क्रॉस होल, कीवे, ग्रूव या बाहरी माउंटिंग सुविधाओं वाले घटक के लिए फीडस्टॉक के रूप में किया जा सकता है, लेकिन मशीनिंग और अटैचमेंट कार्य परियोजना पर हावी हो सकते हैं। यदि ब्लैंक को बाद में खंडों में काटा जाता है या किसी अन्य भाग से जोड़ा जाता है, तो घूर्णी मार्ग के फायदों की तुलना उस प्रक्रिया से की जानी चाहिए जो अंतिम ज्यामिति को अधिक सीधे बनाती है। एक आपूर्तिकर्ता को प्रक्रिया सिफारिश देने से पहले स्टॉक, फिक्स्चरिंग, टूल एक्सेस और आंतरिक असंतुलन खोलने के जोखिम की समीक्षा करनी चाहिए।

लंबाई और दीवार भी मायने रखती है। एक लंबी पतली स्लीव टर्निंग या बोरिंग के दौरान विक्षेपित हो सकती है। एक मोटी रिंग पतली दीवार से अलग ठंडी हो सकती है। एक बड़ा व्यास आपूर्तिकर्ता की व्यावहारिक सीमा से बाहर के उपकरण की आवश्यकता हो सकती है। वास्तविक आयाम और समर्थन की स्थिति दें, न कि सामान्य बयान पर भरोसा करें कि सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग ट्यूबों को संभालती है।

सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग सेवा की समीक्षा तांबे मिश्र धातु, अक्ष, दीवार, अंत सुविधाओं, मशीनिंग और निरीक्षण आवश्यकताओं के साथ की जानी चाहिए। तांबा-मिश्र धातु कास्टिंग मार्ग पर एक दूसरी नज़र भी उपयोगी हो सकती है जब भाग में गैर-घूर्णन सुविधाएं शामिल हों या जब एक वैकल्पिक कास्टिंग प्रक्रिया माध्यमिक कार्य को कम कर सकती है।

खरीदार को क्या परिभाषित करना चाहिए

ड्रॉइंग, मिश्र धातु पदनाम, अंदर और बाहर की सतह, लंबाई, दीवार, सिरे, डेटम, मशीनिंग भत्ता, सेवा माध्यम, दबाव या भार, तापमान, पहनने या चालकता आवश्यकता, फिनिश, मात्रा और स्वीकृति योजना प्रदान करें। पहचानें कि बोर शाफ्ट, सील, प्रवाह पथ या निकासी के लिए है। पहचानें कि क्या बाहरी व्यास आवास फिट है, पहनने की सतह है, या स्थिति सुविधा है। वे संबंध निर्धारित करते हैं कि ब्लैंक का समर्थन और निरीक्षण कैसे किया जाना चाहिए।

आपूर्तिकर्ता से कास्टिंग अभिविन्यास, मोल्ड, डालना और जमना नियंत्रण, खुरदरा-ब्लैंक निरीक्षण, मशीनिंग अनुक्रम और अंतिम सत्यापन का वर्णन करने के लिए कहें। सामान्य प्रक्रिया विवरण को दीवार एकरूपता या सेवा जीवन के बारे में अयोग्य दावे में न बदलें। यदि घटक दबाव-असर है, तो बताएं कि पूर्ण सीमा की जांच कैसे की जाएगी। यदि यह एक बियरिंग या पहनने वाला हिस्सा है, तो मशीनीकृत स्थिति को मंजूरी देने के लिए आवश्यक सतह और आयामी साक्ष्य को परिभाषित करें।

कॉपर सेंट्रीफ्यूगल कास्टिंग सबसे उपयोगी है जब इसकी घूर्णन ज्यामिति अनावश्यक सामग्री और माध्यमिक कार्य को कम करती है जबकि आवश्यक दीवार और आंतरिक गुणवत्ता का समर्थन करती है। व्यावहारिक उत्तर सशर्त है: परिभाषित बेलनाकार या रिंग के आकार के कार्य के लिए इसका उपयोग करें, फिर वास्तविक सेवा के विरुद्ध मिश्र धातु, ब्लैंक, मशीनिंग और तैयार भाग को मान्य करें।

आपूर्तिकर्ता तुलना के दौरान, प्रत्येक बोलीदाता से समान चार राज्य दिखाने के लिए कहें: प्रस्तावित ब्लैंक, मशीनिंग योजना, तैयार ज्यामिति और स्वीकृति साक्ष्य। एक प्रक्रिया ब्लैंक चरण में किफायती लग सकती है लेकिन व्यापक बोरिंग, फिक्स्चरिंग या दोष छंटाई के बाद कम उपयुक्त हो सकती है। उन राज्यों की एक साथ समीक्षा करने से निर्णय वितरित घटक और सेवा में मायने रखने वाले जोखिम पर केंद्रित रहता है।