एक OEM खरीदार को ऑटो डाईकास्टिंग RFQ में क्या शामिल करना चाहिए?

एक OEM ऑटो डाईकास्टिंग RFQ में नियंत्रित ड्रॉइंग, 3D मॉडल, मिश्र धातु या अनुमोदित सामग्री रेंज, भाग कार्य, वार्षिक और लॉट मात्रा, कास्टिंग प्रक्रिया धारणाएँ, मशीनिंग डेटम, फिनिश आवश्यकताएँ, निरीक्षण योजना, पैकेजिंग आवश्यकताएँ, और उत्पादन रिलीज़ से पहले आवश्यक साक्ष्य शामिल होने चाहिए। इसमें यह भी बताया जाना चाहिए कि आपूर्तिकर्ता के पास क्या है: टूलिंग डिज़ाइन, डाई निर्माण, कास्टिंग, ट्रिमिंग, मशीनिंग, फिनिशिंग, असेंबली, परीक्षण, और रिकॉर्ड। एक वाहन कार्यक्रम का नाम और वार्षिक मात्रा उत्पादन भाग को मूल्य या मान्य करने के लिए पर्याप्त नहीं है।

RFQ को डिज़ाइन इरादा दृश्यमान बनाना चाहिए। सीलिंग सतहों, दबाव सीमाओं, लोड पथ, माउंटिंग बॉस, पसलियों, पतली दीवारों, थ्रेडेड सुविधाओं, कॉस्मेटिक क्षेत्रों, और सतहों की पहचान करें जो किसी अन्य घटक के संपर्क में आएँगे। ये विवरण आपूर्तिकर्ता को उद्धरण देने से पहले भरने, सरंध्रता जोखिम, डाई विभाजन, निष्कासन, मशीनिंग भत्ता, और निरीक्षण पहुंच की समीक्षा करने की अनुमति देते हैं।

डिज़ाइन जानकारी जारी करें

एक संशोधन-नियंत्रित ड्रॉइंग और एक मिलान 3D मॉडल भेजें। ड्रॉइंग को सामग्री, गर्मी या स्थिति आवश्यकताओं को लागू होने पर पहचानना चाहिए, महत्वपूर्ण विशेषताएँ, सहिष्णुता, डेटम, सतह खत्म, गड़गड़ाहट सीमाएँ, फ्लैश सीमाएँ, और कोई भी पोस्ट-कास्टिंग संचालन। उन विशेषताओं को चिह्नित करें जिन्हें कास्ट किया जाना चाहिए, जिन विशेषताओं को मशीनीकृत किया जा सकता है, और जिन विशेषताओं को फिनिश प्राप्त नहीं करना चाहिए। यदि CAD मॉडल और ड्रॉइंग असहमत हैं, तो RFQ को पहचानना चाहिए कि विसंगति हल होने तक कौन सा दस्तावेज़ नियंत्रित करता है।

भाग के परिचालन वातावरण का वर्णन करें बिना विवरण को असमर्थित क्षमता वादे में बदले। तापमान सीमा, नमी, नमक, तरल संपर्क, कंपन, दबाव, विद्युत संपर्क, या थकान जोखिम बताएं जब ये स्थितियाँ डिज़ाइन को चलाती हैं। आपूर्तिकर्ता तब एक सामग्री और प्रक्रिया समीक्षा का प्रस्ताव कर सकता है जो सामान्य ऑटोमोटिव लेबल के बजाय साक्ष्य से बंधी हो।

सामग्री और प्रक्रिया सीमाओं को परिभाषित करें

आवश्यक मिश्र धातु, अनुमोदित विकल्प, और शासी सामग्री रिकॉर्ड निर्दिष्ट करें। यदि सामग्री खुली है, तो आपूर्तिकर्ता से उम्मीदवारों की तुलना ताकत, तरलता, संक्षारण जोखिम, मशीनीकरण, घनत्व, फिनिश, और प्रक्रिया जोखिम के खिलाफ करने के लिए कहें। किसी आपूर्तिकर्ता को केवल इसलिए मिश्र धातु को प्रतिस्थापित न करने दें क्योंकि इसका नाम समान दिखता है। कास्टिंग मार्ग, स्थिति, ज्यामिति, और निरीक्षण साक्ष्य संगत रहना चाहिए।

बताएं कि क्या इच्छित मार्ग उच्च दबाव डाई कास्टिंग, एक और धातु कास्टिंग प्रक्रिया, या अभी भी समीक्षा के तहत एक मार्ग है। भाग लिफाफा, अनुमानित क्षेत्र, दीवार नक्शा, भारी खंड, कोर, स्लाइड, आवेषण, और अपेक्षित चक्र या उत्पादन बाधाओं को शामिल करें यदि ज्ञात हो। एक आपूर्तिकर्ता को उन धारणाओं की पहचान करनी चाहिए जिन्हें टूलिंग समीक्षा, सिमुलेशन, या परीक्षण तक पुष्टि नहीं की जा सकती है।

टूलिंग, मशीनिंग और फिनिश स्कोप शामिल करें

टूलिंग स्कोप में डाई डिज़ाइन, गुहा और कोर आवेषण, स्लाइड, शीतलन, वेंट या ओवरफ्लो, इजेक्टर, प्रतिस्थापन योग्य पहनने वाले क्षेत्र, परीक्षण, सुधार, और रखरखाव रिकॉर्ड शामिल होने चाहिए। डाई स्वामित्व, भंडारण, मरम्मत प्राधिकरण, और क्या होता है यदि उपकरण बनने के बाद डिज़ाइन बदलता है, स्पष्ट करें।

मशीनिंग स्कोप को डेटम, वर्कहोल्डिंग, छेद और बोर आवश्यकताओं, स्टॉक भत्ता, थ्रेड उपचार, सफाई, और अंतिम निरीक्षण स्थिति की पहचान करनी चाहिए। एक कच्चा कास्टिंग नमूना मशीनीकृत बोर के स्थान या एक इकट्ठे घटक के फिट को साबित नहीं कर सकता है। फिनिश स्कोप को दृश्य क्षेत्रों, मास्किंग, रंग या बनावट संदर्भ, कोटिंग, रूपांतरण उपचार, या अन्य पोस्ट-प्रोसेस आवश्यकताओं की पहचान करनी चाहिए। संयुक्त मार्ग की समीक्षा धातु कास्टिंग, पोस्ट-मशीनिंग, और किसी भी आवश्यक सतह उपचार के माध्यम से करें, न कि प्रत्येक लाइन को अलग से मूल्य निर्धारण करें।

सत्यापन और गुणवत्ता साक्ष्य बताएं

एक प्रस्तावित सत्यापन अनुक्रम के लिए पूछें। इसमें डिज़ाइन समीक्षा, उपकरण निरीक्षण, पहले-बंद नमूने, आयामी रिपोर्ट, सामग्री रिकॉर्ड, सरंध्रता समीक्षा, रिसाव या दबाव परीक्षण जहां लागू हो, कार्यात्मक असेंबली, फिनिश अनुमोदन, और क्षमता या दोहराव साक्ष्य शामिल हो सकते हैं जब कार्यक्रम की आवश्यकता हो। परिभाषित करें कि कौन सी जांच योग्यता है, कौन सी पहली-लेख साक्ष्य है, और कौन सी नियमित उत्पादन निरीक्षण के रूप में जारी है।

नमूना स्थिति निर्दिष्ट करें। यदि अंतिम भाग मशीनीकृत, लेपित, साफ, या इकट्ठा किया गया है, तो अनुमोदन नमूने को उस वितरित स्थिति का प्रतिनिधित्व करना चाहिए। आयाम, सतह, सरंध्रता-संवेदनशील सुविधाओं, और कार्यात्मक इंटरफेस के लिए नमूना स्थानों की पहचान करें। जब एक परीक्षण विधि की आवश्यकता होती है, तो नमूना स्थिति, मात्रा, कंडीशनिंग, और स्वीकृति सीमा भी बताएं। पास/फेल नियम के बिना एक परीक्षण नाम गुणवत्ता आवश्यकता को बंद नहीं करता है।

वाणिज्यिक तुलना को निष्पक्ष बनाएं

प्रत्येक बोलीदाता को एक ही ड्रॉइंग संशोधन, मात्रा प्रोफ़ाइल, पैकेजिंग आवश्यकता, निरीक्षण रिकॉर्ड अनुरोध, और टूलिंग धारणाएं प्रदान करें। टूलिंग, कास्टिंग, ट्रिम, मशीनिंग, फिनिशिंग, निरीक्षण, पैकेजिंग, और अनुमोदित पुनर्कार्य के लिए अलग मूल्य पूछें। लीड-टाइम धारणाओं को डिज़ाइन रिलीज़, टूल निर्माण, परीक्षण, सुधार, नमूना अनुमोदन, और उत्पादन के अनुक्रम के रूप में अनुरोध करें, न कि एक अनिर्धारित तिथि के रूप में।

न्यूवे का टूल और डाई निर्माण मार्ग शामिल किया जा सकता है जब आपूर्तिकर्ता से डाई प्रबंधित करने की अपेक्षा की जाती है। अंतिम RFQ को उन अनसुलझे मदों को बताना चाहिए जिन्हें इंजीनियरिंग समीक्षा की आवश्यकता है। एक OEM को अधिक उपयोगी ऑटो डाईकास्टिंग उद्धरण मिलता है जब प्रत्येक बोलीदाता को समान कार्यात्मक जोखिम, वितरण योग्य स्थिति, स्वामित्व शर्तें, और साक्ष्य आवश्यकताएं दिखाई देती हैं।