ऑटो डाई कास्ट पार्ट्स के लिए किस सत्यापन प्रमाण की आवश्यकता है?

ऑटो डाई कास्ट पार्ट्स को सत्यापन प्रमाण की आवश्यकता होती है जो जारी किए गए ड्राइंग को वास्तविक टूल, मिश्र धातु, कास्टिंग प्रक्रिया, मशीनिंग, फिनिश और असेंबल कार्य से जोड़ता है। सटीक प्रमाण भाग जोखिम और वाहन कार्यक्रम पर निर्भर करता है, लेकिन एक विश्वसनीय पैकेज सामान्यतः डिज़ाइन समीक्षा, टूल निरीक्षण, उत्पादन-आशय नमूने, आयामी परिणाम, सामग्री रिकॉर्ड, आंतरिक-गुणवत्ता या रिसाव प्रमाण (जहां प्रासंगिक हो), कार्यात्मक जांच, फिनिश अनुमोदन और परिवर्तन नियंत्रण को कवर करता है। कोई सार्वभौमिक चेकलिस्ट कार्यक्रम की अपनी स्वीकृति योजना की जगह नहीं ले सकती।

सत्यापन को वितरित स्थिति को साबित करना चाहिए। यदि OEM को मशीनीकृत, लेपित, साफ, या असेंबल घटक प्राप्त होता है, तो केवल कच्ची कास्टिंग को मंजूरी देना महत्वपूर्ण जोखिम खुला छोड़ देता है। नमूना पहचान और संचालन अनुक्रम उसी संशोधन के लिए पता लगाने योग्य रहना चाहिए।

टूल और प्रक्रिया मार्ग को मान्य करें

डाई और प्रक्रिया समीक्षा से शुरू करें। गुहा और कोर ज्यामिति, पृथक्करण रेखा, गेट, वेंट, ओवरफ्लो, शीतलन, इजेक्टर, स्लाइड, इंसर्ट, और भविष्य की मरम्मत के लिए निर्दिष्ट किसी भी क्षेत्र की पुष्टि करें। टूल संशोधन और कार्यात्मक टूल सुविधाओं का आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड करें। आपूर्तिकर्ता को परीक्षण अवलोकन, सुधार, और प्रत्येक सुधार को स्वीकार किए जाने का कारण दस्तावेज करना चाहिए।

सामग्री प्रमाण को मिश्र धातु और प्रासंगिक लॉट या पिघल रिकॉर्ड की पहचान करनी चाहिए। प्रक्रिया प्रमाण में मशीन या डाई स्थितियां, ट्रिमिंग, सफाई, और कोई नियंत्रित पोस्ट-कास्टिंग संचालन शामिल हो सकता है। खरीदार को परिभाषित करना चाहिए कि कौन से रिकॉर्ड बनाए रखे जाते हैं और कौन से प्रत्येक लॉट के साथ प्रस्तुत किए जाते हैं। एक सामग्री प्रमाणपत्र भाग-आयामी रिपोर्ट की जगह नहीं लेता है, और एक आयामी रिपोर्ट सामग्री रिकॉर्ड की जगह नहीं लेती है।

उत्पादन-आशय नमूने का उपयोग करें

नमूने इच्छित टूल, मिश्र धातु, मशीन मार्ग, ट्रिम विधि, और हैंडलिंग स्थिति के साथ बनाए जाने चाहिए। कठिन ज्यामिति जैसे पतली दीवारें, पसलियां, बॉस, स्लाइड, कोर, गहरी जेब, और मशीनीकृत इंटरफेस शामिल करें। यदि फिनिश या असेंबली फ़ंक्शन को प्रभावित करती है, तो उन कार्यों के माध्यम से नमूना जारी रखें। एक पॉलिश या हाथ से मरम्मत किया गया नमूना सीखने के लिए उपयुक्त हो सकता है, लेकिन इसे सामान्य उत्पादन क्षमता के प्रमाण के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जाना चाहिए।

नमूना पहचान रिकॉर्ड बनाए रखें। यह भाग को टूल संशोधन, सामग्री लॉट, परीक्षण तिथि, प्रक्रिया स्थिति, मशीनिंग कार्यक्रम, फिनिश संशोधन, और निरीक्षण परिणाम से जोड़ना चाहिए। यह डिज़ाइन मुद्दे को टूल सुधार या डाउनस्ट्रीम ऑपरेशन से अलग करना संभव बनाता है।

आयाम और आंतरिक गुणवत्ता की जांच करें

निरीक्षण से पहले डेटम और माप स्थानों को परिभाषित करें। महत्वपूर्ण आयाम, स्थिति, समतलता, रनआउट, और इंटरफ़ेस सुविधाओं की रिपोर्ट उस तैयार स्थिति में करें जिसे ड्राइंग नियंत्रित करती है। कास्ट आयामों को मशीनीकृत आयामों से अलग करें ताकि खरीदार देख सके कि समस्या डाई में शुरू होती है या मशीनिंग सेटअप में।

आंतरिक-गुणवत्ता जांच कार्य द्वारा चुनी जानी चाहिए। दबाव सीमाएं, असर क्षेत्र, थकान-संवेदनशील अनुभाग, और मशीनीकृत चेहरों को कॉस्मेटिक रिब से अलग प्रमाण की आवश्यकता हो सकती है। यदि कोई रिसाव, दबाव, या कार्यात्मक परीक्षण लागू होता है, तो स्थिरता, परीक्षण की स्थिति, नमूना मात्रा, और पास/फेल मानदंड बताएं। पोस्ट-मशीनिंग के साथ योजना का समन्वय करें क्योंकि मशीनिंग एक असंततता को उजागर कर सकती है जो कच्ची कास्टिंग में छिपी होती है।

फिनिश और असेंबली को मंजूरी दें

फिनिश अनुमोदन के लिए एक प्रतिनिधि भाग और परिभाषित दृश्य संदर्भ का उपयोग करें। कॉस्मेटिक क्षेत्रों, मास्किंग, सतह दोष, मोटाई या आसंजन जांच, और पैकेजिंग सुरक्षा (जहां प्रासंगिक हो) की पहचान करें। एक फिनिश आयाम या संपर्क को बदल सकता है, इसलिए लेपित या उपचारित भाग की जांच थ्रेड, बोर, गैसकेट लैंड, ग्राउंडिंग पैड, और मेटिंग सतहों पर करें।

कार्यात्मक सत्यापन के लिए मेटिंग पार्ट्स या एक नियंत्रित स्थिरता का उपयोग करें जो उनका प्रतिनिधित्व करती है। फिट, गति, सीलिंग, विद्युत संपर्क, टोक़, या अन्य आवश्यकता की जांच करें जो घटक को संतुष्ट करना चाहिए। केवल पृथक दृश्य निरीक्षण पारित करने वाले घटक से असेंबली प्रदर्शन का अनुमान न लगाएं।

उत्पादन रिलीज़ रिकॉर्ड को परिभाषित करें

रिलीज़ रिकॉर्ड में अनुमोदित ड्राइंग, टूल और प्रक्रिया संशोधन, मिश्र धातु प्रमाण, नमूना परिणाम, आयामी रिपोर्ट, आंतरिक-गुणवत्ता या कार्यात्मक परीक्षण, फिनिश अनुमोदन, गैर-अनुरूपता निर्णय, और खुली कार्रवाई दिखानी चाहिए। बताएं कि किन परिवर्तनों के लिए ग्राहक अनुमोदन की आवश्यकता है और जिन्हें आपूर्तिकर्ता के आंतरिक नियंत्रण के तहत संभाला जा सकता है। टूल और डाई बनाने के दायरे और चयनित धातु कास्टिंग मार्ग से रिकॉर्ड को जोड़ते रहें।

सबसे मजबूत सत्यापन पैकेज तीन प्रश्नों का उत्तर देता है: क्या जारी किया गया डिज़ाइन उपयोग किया गया था, क्या उत्पादन-आशय मार्ग का उपयोग किया गया था, और क्या तैयार भाग की जांच उन जोखिमों के लिए की गई थी जो महत्वपूर्ण हैं? यदि एक उत्तर नहीं है, तो आइटम को पूर्ण उत्पादन रिलीज़ के रूप में मानने के बजाय परीक्षण या खुली कार्रवाई बनी रहनी चाहिए।