中文

高压压铸模具制造服务

等轴晶铸造服务生产具有均匀、颗粒状晶体结构的组件，增强机械强度和耐用性。该方法适用于涡轮零件，包括用于燃气轮机等高温高应力环境的盘和轮。

发送您的设计和规格以获取免费报价

所有上传的文件均安全且保密

什么是压铸模具？

铝压铸是一种制造工艺，熔融铝在高压下注入钢制模具中。它制造耐用、复杂且精确的零件，广泛应用于汽车、航空和电子等行业。

步骤	描述
功能	压铸工具和模具是将熔融金属成型为精确高质量零件的关键。它们确保型腔尺寸准确、耐用且零件表面光滑，是汽车、航空和工业领域大批量生产的核心。
阳模	阳模，也称为压铸中的“芯”，是形成铸件内部特征的模具部分。通常位于阴模内部，用于制造空心或复杂细节。
阴模	阴模或“模壳”是包覆阳模的外部模具。它提供铸件的外形，是制造复杂几何形状、保证光滑均匀铸造的重要部分。
型腔	型腔是阳模和阴模之间的空间，熔融金属注入其中，决定最终压铸件的形状和尺寸，需精准设计以保证高质量生产。

模具制造常用材料包括高强度钢材如H13、P20、D2和A2，以及铍铜和碳化钨。这些材料具有优异的耐磨性、抗冲击性和高温性能，适合制造用于压铸、注塑及其他制造工艺的耐用模具和工具。

模具材料	别名	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	硬度 (HRC)	热导率 (W/m·K)	密度 (g/cm³)	应用
H13钢	1.2344 (欧盟), X40CrMoV5-1 (德国)	1400-1700	1000-1300	45-50	27.3	7.8	通用压铸、模具、热加工工具
P20钢	1.2311 (欧盟), DIN 1.2311 (德国)	750-1000	500-700	28-32	24	7.8	注塑模具、塑料模具、压铸模具
D2钢	1.2379 (欧盟), X153CrMoV12 (德国)	1600-1900	1200-1500	55-60	25	7.7	耐磨模具、塑料及橡胶成型
A2钢	1.2363 (欧盟), X100CrMoV5 (德国)	1000-1300	850-1050	55-60	25	7.8	冷加工模具、冲压、裁剪和冲孔
铍铜	CuBe2 (美国), UNS C17200 (美国)	500-800	300-500	30-40	120-160	8.2	模具嵌件、压铸芯、电气元件
S7工具钢	1.2714 (欧盟), X40CrMoV5-1 (德国)	1400-1800	1200-1500	45-55	20	7.8	抗冲击模具、热作及压铸模具
碳化钨	-	3000-4500	2500-4000	70-85	150	14.0	高耐磨模具、采矿及压铸模具
Inconel 718	-	1300-1700	1100-1400	35-45	11.4	8.9	高温压铸、航空及涡轮部件

铸造模具和工装的典型表面处理包括渗氮、PVD涂层、电镀、喷丸、抛光和硬质涂层。这些处理增强了模具或工装的硬度、耐磨性、耐腐蚀性及整体性能，确保在严苛制造工艺中的更长寿命和可靠性。

表面处理	描述	目的/益处	应用
渗氮	一种将氮引入钢材或合金表面的热处理工艺。	提高耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。	工装、模具、航空航天、汽车及高性能机械。
PVD涂层	一种利用物理气相沉积技术在模具表面形成硬质薄膜涂层的工艺。	提高表面硬度、耐磨性并提供光滑表面。	模具、成型工具、冲压模、切削工具和精密工装。
电镀（镍、铬等）	利用电化学工艺在模具表面沉积金属涂层。	增强表面硬度、耐腐蚀性和美观度。	冲压工具、模具、工业机械、精密模具、汽车工具。
喷丸处理	通过小球状介质撞击模具表面以产生压应力的工艺。	提高疲劳强度，增强耐用性，减少裂纹。	模具、铸模、航空航天、汽车零件及精密工具。
抛光	机械或化学工艺，用于平滑工装和模具表面以改善表面质量。	改善表面光洁度，减少摩擦，提升美观度。	精密模具、冲模及汽车、电子行业装饰工装。
硬质涂层	为模具表面施加耐磨损的硬质涂层以增强硬度。	提高耐磨性，减少摩擦，在恶劣环境中延长工具寿命。	模具、切削工具、工业模具及航空、汽车、医疗高性能工装。

今天就开始一个新项目吧

选择合适的工装和模具需考虑材料耐用性、耐热性和耐磨性。优先设计高效的工装，包括合理的冷却系统、顶出系统及浇口布局以优化金属流动。确保模具满足尺寸公差要求，易于维护且适应生产量。评估成本效益及长期维护，以提升制造效率。

选择因素	描述
材料选择	选择H13、D2或P20等模具钢材料以获得耐用性、耐热性和耐磨性。

工装设计	确保模具设计有利于金属流动效率，合理冷却，易于零件顶出。考虑冷却通道和顶针等设计特征。

模具表面处理	使用抛光表面以改善金属流动，减少摩擦。纹理表面可用于美观需求零件。

顶出系统	选择高效的顶出系统，如顶针、顶杆或剥离板，确保零件顺畅脱模，避免缺陷。

浇口和流道设计	选择合理的浇口位置和流道系统，控制熔融金属流动，减少浪费，降低冷隔缺陷。

冷却系统	设计足够的冷却通道以控制冷却速率，确保均匀凝固，避免缩孔等缺陷。

模具维护	选择易于维护的模具，带有可更换的镶件或芯块以保护易损部位，方便修理。

公差	确保模具能满足所需的尺寸公差，通常范围为±0.1毫米到±0.5毫米。

热处理	采用真空淬火等热处理提升模具硬度及抗热疲劳能力，尤其适用于高温工况。

成本与生产量	根据生产量评估模具成本。大批量生产投资更耐用昂贵的模具，小批量则可选更经济方案。