金属铸造工艺
描述
铝合金压铸
大批量铝合金压铸确保零件轻量化、强度高、耐腐蚀且具有优良导热性。非常适用于汽车、航空航天和消费电子行业的批量生产。
锌合金压铸
自动化锌合金压铸提供高精度、复杂几何形状和优异的表面质量。非常适合大批量制造耐用且复杂的零件,具备高性价比和快速生产周期。
铜合金压铸
铜合金压铸确保优越的电导率和导热性、耐腐蚀性和强度。非常适用于工业规模的电气、管路和机械零部件生产,确保长期可靠性。
模具制造
批量生产用的精密模具,确保高重复性、缺陷最小化和成本效益。专为高性能压铸和自动化制造环境设计。
快速成型工艺
数控加工
高精度数控加工实现快速成型,具备严格公差,确保批量生产零件的精度与一致性。
3D打印
快速且具成本效益的3D打印可在大规模生产前进行原型验证,提升设计效率并减少材料浪费。
聚氨酯浇注
聚氨酯浇注适用于小批量原型生产,可在批量制造开始前进行材料测试。
砂型铸造
砂型铸造支持快速金属原型制造,为早期生产测试提供高效且可扩展的解决方案。
后处理工艺
后加工
提升零件精度,优化公差,确保大批量零部件符合质量标准。
喷砂
去除表面杂质,改善纹理,并为涂层或最终装配做好准备。
滚筒抛光
去毛刺、抛光和平滑大批量零件,提升美观性和功能性。
装配
将零部件组装成最终产品,确保可靠性、精确性和高效生产。
涂装
提供保护性和装饰性涂层,提升耐久性、外观和环境适应性。
粉末喷涂
提供耐用、防腐蚀的涂层,涂层厚度均匀,确保长期性能。
阳极氧化
提升耐腐蚀性,增强表面强度,并提供多样化的颜色选择。
微弧氧化
提高耐磨性、硬度和电绝缘性能,适用于高性能应用。
材料
铝合金
轻量、耐腐蚀且高度耐用,铝合金非常适合汽车、航空航天和工业的大批量生产,在高产能制造中兼顾强度与成本效益。
锌合金
以优异的铸造性和高精度著称,锌合金便于实现复杂几何,非常适合自动化批量生产细节丰富、表面质量优良的零件。
铜合金
具有卓越的电/热导率、耐腐蚀性和机械强度,是电气、工业与机械领域大规模生产的关键材料。
模具材料
高性能模具材料确保更长的耐久性、耐磨性与精度,满足压铸与机加工自动化高产线的稳定需求。