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定制在线金属铸造制造服务

我们的定制在线金属铸造制造服务涵盖快速打样、精密铸造与全面后处理，适用于多种金属。我们提供灵活的设计选项，包括铝、锌与钢材，确保以高质量、量身定制的方案满足您的特定制造需求。

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我们的金属铸造制造解决方案

我们的金属铸造制造服务为各行业提供精密铸造方案。专长于铝、锌与铜合金，支持快速打样、先进后处理与定制化设计，以满足您的特定产品需求，确保高质量与高可靠性。

金属铸造

金属铸造通过将熔融金属注入特定模具来成形，获得高精度与高耐久性的零部件。

快速打样

快速打样利用 3D 打印等先进技术，快速且高性价比地制作原型，用于测试与评估。

后处理

后处理包含数控加工、滚筒抛光与涂装等工艺，以提升表面质量与功能表现。

铸造材料

根据强度、耐腐蚀性与应用需求选择铝、锌与铜等铸造合金材料。

铸造材料

根据强度、耐腐蚀性与应用需求选择铝、锌与铜等铸造合金材料。

金属铸造

金属铸造通过将熔融金属注入特定模具来成形，获得高精度与高耐久性的零部件。

快速打样

快速打样利用 3D 打印等先进技术，快速且高性价比地制作原型，用于测试与评估。

后处理

后处理包含数控加工、滚筒抛光与涂装等工艺，以提升表面质量与功能表现。

铸造材料

根据强度、耐腐蚀性与应用需求选择铝、锌与铜等铸造合金材料。

金属铸造

金属铸造通过将熔融金属注入特定模具来成形，获得高精度与高耐久性的零部件。

金属铸造设计与制造

我们的金属铸造解决方案提供端到端服务，包括专业设计、工程、快速打样、小批量制造与规模量产。我们提供一站式方案，确保高质量、具成本效益的定制铸件，精准契合您的具体需求。

铸造解决方案	描述
设计	我们的设计团队专注功能、美学与可制造性，打造创新解决方案。
工程	专业工程能力为每个零件确保最优材料选择、结构完整性与性能表现。
打样	快速打样支持快速迭代、测试与优化，助力精准量产。
小批量制造	高效的小批量制造流程，缩短交期并降低小规模生产的成本。
规模量产	大产能制造确保一致的质量与具竞争力的成本，适配大批量订单。
一站式服务	我们覆盖从设计到最终交付的每一步，实现全流程统筹管理。

打样方法	描述
数控加工（CNC）	通过切削与成形实现精确、高质量的原型，具备优良的尺寸精度与表面质量，适配多种应用。
3D 打印	借助增材制造技术分层构建复杂原型，快速且具成本优势，并可选用多种材料。
聚氨酯浇注	适用于小批量生产的柔性、耐用原型，使用硅胶模具复制出细节丰富、表面平整的部件。
砂型铸造	使用砂模制造复杂几何原型，适合小到中等批量生产与快速交付，性价比高。

后处理工序	描述
数控加工（CNC）	确保高精度、严公差与光洁表面。
喷砂	清理表面并改善纹理与表面效果。
滚筒抛光（滚光/振动光饰）	高效平滑表面、去毛刺并实现抛光。
组装	将部件装配成最终成品。
涂装	提供美观外观并提升耐蚀性。
粉末喷涂	实现耐久、均匀的涂层，获得持久表面效果。
阳极氧化	增强表面耐久性并提供耐腐蚀保护。
等离子体电解氧化（Arc Anodizing）	提供具有独特外观的装饰性、耐久性涂层。

材料	描述
铝合金	铝合金具备优异的强度-重量比、耐腐蚀性与导热性。凭借其多用途、轻量与耐用特性，广泛适用于汽车、航空航天与电子等领域。
锌合金	锌合金以易铸性、卓越的尺寸精度与高强度著称，同时具备良好耐腐蚀性。常用于汽车、电子与五金等行业的精密部件。
铜合金	铜合金兼具优异的电热导性、高强度与耐腐蚀性。非常适合应用于电气、管路以及高性能铸造环境。
制模用工具材料	用于制模的工具材料（如钢与硬质合金）以其耐久性、硬度与耐热性为选型依据，可确保模具寿命长、磨损小，并稳定生产出高质量、高精度的压铸件。

设计要素	具体数值/范围
壁厚	- 典型壁厚：1.5 mm 至 4 mm。 - 最小壁厚：1.0 mm（适用于小而薄的零件）。 - 最大壁厚：6 mm（用于结构更复杂或需后处理的设计）。

拔模斜度	- 最小拔模斜度：1°（垂直壁）。 - 推荐拔模斜度：2–3°，有利于脱模并提升表面质量。

圆角与倒角	- 圆角半径：0.5 mm 至 1.5 mm，取决于零件尺寸。 - 最小内圆角：0.5 mm，有利于金属充型与模具强度。

公差	- 一般公差：±0.1 mm（中等复杂度零件）。 - 精密公差：±0.05 mm（高精度零件）。 - 压铸件常见公差：±0.2 mm（体积较大、精度要求较低的零件）。

空腔/型芯	- 型芯壁厚：1.5 mm 至 3 mm（随合金与零件尺寸而定）。 - 型芯与外壁最小距离：2 mm。

顶针与顶出孔	- 顶针直径：通常 4 mm 至 10 mm。 - 顶针孔直径：5 mm 至 12 mm，取决于顶针尺寸与布置。 - 顶针位置：尽量布置在非关键区域（避免可视面）。

加强筋与柱位	- 筋厚：不超过壁厚的 60%。 - 筋高：通常为筋厚的 2–3 倍。 - 柱位厚度：小柱位 2–3 mm；较大柱位 4–5 mm。

排气与排气道	- 排气孔直径：一般为 0.3 mm 至 0.5 mm。 - 排气位置：设置在型腔最高点，便于气体顺利排出。

铸造材料	- 铝合金：A380、A356（流动性与强度兼顾）。 - 锌合金：Zamak 3、Zamak 5（高精度且具成本优势）。 - 镁合金：AZ91D（适用于轻量化需求）。

浇口设计	- 浇口尺寸：通常宽度 2–4 mm，随零件尺寸而定。 - 浇口位置：尽量布置在厚壁区域以确保均匀充型（常见有边缘浇口、针点浇口与扇形浇口）。

表面粗糙度	- 原铸表面：Ra 3.2 µm 至 6.3 µm。 - 抛光表面：Ra 0.8 µm 或更低（取决于后处理）。

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