定制在线砂型铸造原型服务

模型制作

首先制作一个主模型，通常由金属、塑料或木材制成。它按照最终零件的精确尺寸设计。模型作为模板用来形成模腔，对零件的精确铸造至关重要。

造型

将模型放入砂混合物中，该混合物通常包含砂和粘结剂。混合物在模型周围被压实以形成模腔。模具材料确保熔融金属在浇注和凝固后能够成型为零件。

熔化与浇注

金属在炉内加热至液态。熔融后，金属在受控条件下被倒入准备好的模腔。目标是完全填充模具，复制模型细节，同时避免缺陷。

冷却与脱模

浇注后，熔融金属冷却并固化，呈现模型的形状。然后拆开或移除模具，小心取出铸件。零件需清理以去除残留砂子或杂质，确保表面光洁。

复杂零件设计的成本效益

砂型铸造在生产复杂零件设计时非常具有成本效益。该工艺的灵活性允许制作复杂特征而无需昂贵的模具，非常适合原型和低批量复杂形状的生产。

快速交付原型

砂型铸造提供快速交付时间，能够实现金属零件的快速原型制造。模型制作和造型速度快，确保快速生产，非常适合需要短时间内获得原型的公司。

多样化材料原型选择

砂型铸造提供多种材料选择，包括铝、钢和黄铜合金。这种灵活性使设计师能够在不同金属中测试原型，确保最终产品满足功能和性能的材料要求。

小批量生产的成本优势

砂型铸造是小批量生产的经济选择。造型过程可以轻松适应小批量生产，降低间接成本和设置成本，使其成为不牺牲质量的低批量制造理想选择。