NewayPrecision

最初，创始夫妇运营3台手动车床和1台铣床，为本地小工厂提供服务。主要提供普通车床零件。每台车床每天可生产800至100个直径小于60毫米的零件，利润仅能维持生活。然而，在累计生产过程中，车削技术的不断改进使得零件精度得到提升。

随着社会和工业的发展，单纯的车削零件已无法满足本地市场需求。Neway公司成立，并通过贷款购买了第一台铣床，利用该铣床为本地机械设备制造商提供更复杂的零件。即便在最简陋的环境下，Neway始终坚持高标准的零件质量和精度，赢得了本地市场的良好声誉。

Neway开始设计和制造简单模具，开启铝合金砂型铸造模具制造，为模具设计和制造奠定基础。通过Neway生产的模具制造的产品具有精确的公差和优良的外观。

经过七年的努力，Neway已开发近500套模具。在本地市场，Neway为80%的注塑厂、压铸厂及设备制造商提供模具设计与制造服务，获得一致好评。同时，为满足客户需求，Neway引进了三轴CNC加工中心，扩大厂房面积，为客户提供最佳的OEM和ODM服务。

Neway横向拓展业务范围，新增3台大型压铸机，开始提供压铸OEM服务。相比CNC加工，压铸生产更高效、节约材料，同时产品稳定性和一致性更高，更适合大批量生产服务。

随着中国工业的快速发展，Neway致力于为客户提供金属零件，并进一步进入 金属注射成型领域，设计制造高精度、高复杂度的不锈钢及硬质合金小型OEM产品，解决了精密铸造（如熔模铸造）在生产复杂小型金属零件时的低精度问题。

NewayPrecision与CEDCO Gmbh联合建立了高温合金零件制造生产线，涵盖 单晶铸造、 等轴晶铸造及高温合金零件后处理生产线，主要为航空航天、石油、钻探、天然气等行业提供高品质高温合金零件。

为进一步降低客户生产成本，Neway计划建设自动化车间，利用机器替代人工降低生产成本……这对Neway来说是巨大的挑战，自动化车间投入成本极高，但Neway将不断改革以适应市场。

我们建立了 CNC重载切削及加工中心，所有设备均为V855及以上等级。CNC加工中心采用三刚性导轨或两线性导轨加一刚性导轨，拥有30多台3轴、4轴、5轴设备，专注于高温合金、钛合金等硬金属切削加工。

Neway不断提升生产线自动化水平，交出又一令客户满意的答卷。目前中国市场工人运营成本约1000美元/月，替代一名工人的自动化设备成本约为10000美元。安装自动化设备一年后，设备即可开始发挥其残值，为客户提供更具市场竞争力的价格。

Neway引进更先进的高温合金铸造及CNC加工技术，提供性能更优的单晶铸造技术，提供 高温合金3D打印打样服务。成立完整的高温合金零件制造事业部，现有员工60余人，为高温合金零件提供打样、铸造、后处理、表面处理等一站式服务。