Adamonyte-Keidune 扎马克（Zamak）部件压铸与 PVD 镀膜镜子制造

项目背景与客户需求

Adamonyte-Keidune 专注于高端装饰性和功能性镜子，需要兼具精度、美观和耐用性的镜子组件。客户要求扎马克压铸件具有无瑕的表面光洁度、精确的尺寸精度、耐腐蚀性以及适合豪华室内安装的高反射率。

主要客户要求包括：

为何选择扎马克（Zamak）作为镜子组件材料？

扎马克（锌合金）因其卓越的铸造性能、精细的表面光洁度和优异的机械特性，被专门选用于制造 Adamonyte-Keidune 的镜子组件：

• 精密铸造性：扎马克可实现复杂的细节和薄壁（低至 0.8 mm），非常适合装饰性镜框和安装件。

• 卓越的表面质量：可实现极其光滑的表面，通常无需二次抛光即可达到 Ra ≤0.8 µm。

• 高机械强度：提供 280-380 MPa 的抗拉强度，为装饰灯具提供坚固的耐用性。

• 耐腐蚀性：具有增强的耐腐蚀耐用性，特别是当与 PVD 等高质量涂层结合使用时。

具体而言，选择了Zamak 3合金，因为它在铸造性、尺寸稳定性和机械强度之间取得了平衡。

压铸与 PVD 镀膜工艺解决方案

Neway 为 Adamonyte-Keidune 提供了一套集成生产解决方案，将精密扎马克压铸与先进的 PVD 镀膜工艺相结合：

精密模具设计

利用先进的 CAD 软件和流动模拟软件（AutoDesk Moldflow），Neway 采用高质量的H13 钢 engineered 精密模具，并热处理至 46-48 HRC。坚固的模具设计确保了最小的尺寸变化（±0.02 mm）以及超过 150,000 次压铸循环的使用寿命。

高压扎马克压铸

采用最先进的锌压铸设备，Neway 保持了精确的压铸参数，包括 30-70 MPa 的注射压力和 400-430°C 的合金熔融温度。实时质量监控和受控冷却系统交付的组件孔隙率始终低于 0.1%。

先进 PVD 镀膜工艺

镜子组件经过先进的物理气相沉积（PVD）镀膜处理，提供了卓越的反射性能以及对划痕和腐蚀的出色抵抗力。PVD 镀膜工艺严格遵守 ISO 标准，提供均匀的膜厚（0.5-1.5 µm）和无与伦比的耐久性（ISO 2409 附着力测试 0 级）。

项目成果与交付效益

成功的合作为 Adamonyte-Keidune 带来了显著的可衡量效益：

• 优质表面光洁度： consistently 实现低于 Ra 0.8 µm 的镜面级表面光洁度，直接提升了产品的美观度和价值。

• 卓越的耐腐蚀性：组件通过了严格的 ASTM B117 盐雾测试，持续超过 240 小时无腐蚀迹象。

• 尺寸精度：保持了卓越的尺寸一致性，所有零件均在±0.03 mm 公差范围内，超越了装饰行业的基准。

• 增强产品耐用性：高质量的 PVD 涂层显著提高了耐划伤性，将镜子组件的使用寿命延长了 25%。

挑战与解决方案

在扎马克压铸和 PVD 镀膜过程中，Neway 解决的关键挑战包括：

• 表面缺陷：精确控制的模具温度和压铸参数确保了无缺陷表面，将常见缺陷（冷隔、流痕）消除至 0.5% 以下。

• PVD 涂层附着力：严格的表面清洁和预处理确保了最佳涂层附着力，始终符合 ISO 2409 0 级标准。

• 尺寸精度维持：一致的模具维护计划和质量监控在长期生产过程中保持了±0.03 mm 范围内的严格尺寸精度。

为何 Adamonyte-Keidune 选择 Neway

Adamonyte-Keidune 选择 Neway 作为其制造合作伙伴，主要基于以下几个决定性因素：

• 丰富的装饰铸造经验：拥有为豪华应用生产优质装饰性锌铸件的良好记录。

• 先进的涂层能力：具备将精密压铸与先进表面处理工艺（尤其是高质量 PVD 涂层）集成的专业知识。

• 质量保证标准：拥有符合国际标准（ISO 9001、ASTM 标准）的强大质量控制框架。

• 综合制造服务：提供从初始设计和模具制造到精加工和涂层的完整、流线型一站式制造解决方案。

结论与未来合作

Adamonyte-Keidune 扎马克压铸与 PVD 镜子制造项目展示了 Neway 交付适用于高端应用的优质组件的能力。该项目的成功执行增强了 Adamonyte-Keidune 对 Neway 作为可靠合作伙伴的信心，为双方在豪华装饰制造领域的持续合作奠定了坚实基础。