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典型压铸模具材料

典型的压铸模具材料专为强度、精度和耐用性设计。这些材料如钢和硬质合金，能够承受压铸过程中的高压力和高温，确保长期稳定的性能和高品质零件生产。

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如何选择模具材料

选择合适的模具材料是实现压铸及其他制造工艺中耐用性、精度和性能的关键。H13 钢、P20 钢、D2 钢和 A2 钢等材料分别提供高温耐受性、耐磨性和耐腐蚀性等优势。铍铜、硬质合金及 Inconel 718 也是需要高强度、耐高温和耐腐蚀应用的理想选择。

材料	说明
H13 钢	H13 钢具有出色的韧性和热疲劳抵抗，适合高温压铸。
P20 钢	P20 钢用途广泛，加工性能良好，广泛用于注塑模具。
D2 钢	D2 钢耐磨性极佳，适用于高精度模具。
A2 钢	A2 钢具有良好的耐磨性和尺寸稳定性，适合切削工具和冲头。
铍铜	铍铜热导率优异，耐磨且耐腐蚀。
S7 工具钢	S7 工具钢抗冲击性强，韧性高，适合抗冲击模具。
硬质合金	硬质合金极其坚硬，适合高性能模具，耐久性强。
Inconel 718	Inconel 718 抗氧化和耐极高温，适用于航空航天及高温应用。

典型模具制造材料包括高强度钢种如 H13、P20、D2 和 A2，以及铍铜和硬质合金。这些材料具有优异的耐磨性、抗冲击性和高温性能，非常适合制造用于压铸、注塑等制造工艺的耐用模具和工具。

模具材料	别名	抗拉强度 (MPa)	屈服强度 (MPa)	硬度 (HRC)	热导率 (W/m·K)	密度 (g/cm³)	应用
H13 钢	1.2344（欧盟），X40CrMoV5-1（德国）	1400-1700	1000-1300	45-50	27.3	7.8	通用压铸，模具钢，热作工具
P20 钢	1.2311（欧盟），DIN 1.2311（德国）	750-1000	500-700	28-32	24	7.8	注塑模具，塑料模具，压铸模具
D2 钢	1.2379（欧盟），X153CrMoV12（德国）	1600-1900	1200-1500	55-60	25	7.7	耐磨模具，塑料及橡胶成型
A2 钢	1.2363（欧盟），X100CrMoV5（德国）	1000-1300	850-1050	55-60	25	7.8	冷作模具，冲孔，剪切，冲压
铍铜	CuBe2（美国），UNS C17200（美国）	500-800	300-500	30-40	120-160	8.2	模具内芯，压铸模芯，电子元件
S7 工具钢	1.2714（欧盟），X40CrMoV5-1（德国）	1400-1800	1200-1500	45-55	20	7.8	抗冲击模具，热作及压铸模具
硬质合金	-	3000-4500	2500-4000	70-85	150	14.0	高耐磨模具，采矿及压铸应用
Inconel 718	-	1300-1700	1100-1400	35-45	11.4	8.9	高温压铸，航空航天和涡轮部件

铸造模具的典型表面处理包括氮化、PVD 涂层、电镀、喷丸、抛光和硬质涂层。这些处理提高模具的硬度、耐磨性、耐腐蚀性和整体性能，保证在严苛制造条件下的使用寿命和可靠性。

表面处理	描述	目的/益处	应用
氮化处理	一种将氮引入钢或合金表面的热处理工艺。	提高耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。	模具、模具、航空航天、汽车及高性能机械。
PVD 涂层	采用物理气相沉积技术在模具表面形成硬质薄膜涂层的工艺。	提升表面硬度和耐磨性，提供光滑表面。	模具、成型工具、冲压模具、切削工具及精密模具。
电镀（镍、铬等）	通过电化学过程在模具表面沉积金属涂层。	增强表面硬度、耐腐蚀性及美观性。	冲压工具、模具、工业机械、精密模具、汽车工具。
喷丸处理	用小球状介质轰击模具表面形成压应力的工艺。	提升疲劳强度，增强耐久性，减少裂纹。	模具、压铸模具、航空航天、汽车零件及精密工具。
抛光	机械或化学方法使模具表面光滑以提升表面质量。	改善表面光洁度，降低摩擦，提升美观。	精密模具、装饰性模具，应用于汽车及电子行业。
硬质涂层	为模具表面施加坚硬耐磨涂层，提高硬度。	提高耐磨性，减少摩擦，延长工具寿命，适应恶劣环境。	模具、切削工具、工业模具及航空航天、汽车、医疗行业高性能工具。