何时选择P20而非H13作为模具工具材料？

Quel est le meilleur acier à outils pour les moules de moulage sous pression de l'aluminium ?

Critères clés pour la sélection de l'acier à outils dans le moulage sous pression de l'aluminium

Les aciers à outils pour les moules de moulage sous pression de l'aluminium doivent supporter une exposition répétée à l'aluminium en fusion à ~660°C, résister à la fatigue thermique, à l'érosion et prévenir le soudage. L'acier à outils idéal doit également offrir une stabilité dimensionnelle pendant les cycles de production à haut volume.

Chez Neway, nous nous spécialisons dans la fabrication de moules et d'outils en utilisant des aciers de haute qualité optimisés pour le moulage sous pression de l'aluminium. Parmi toutes les options, l'acier à outils H13 est la référence de l'industrie, avec plusieurs alternatives adaptées à des cas d'utilisation spécifiques.

Principales options d'acier à outils pour le moulage sous pression de l'aluminium

1. Acier à outils H13

L'acier H13 est l'acier à outils le plus utilisé pour les moules de moulage sous pression de l'aluminium. Il offre un bon équilibre entre :

• Haute dureté à chaud (~44–52 HRC)

• Excellente résistance à la fatigue thermique

• Bonne ténacité et stabilité dimensionnelle

• Résistance au soudage de l'aluminium

L'acier H13 répond aux normes NADCA #207 et assure une durée de vie des moules de 100 000 à 150 000 injections avec un traitement thermique et un refroidissement appropriés.

2. Acier à outils H13X modifié

H13X est une variante modifiée conçue pour une durée de vie prolongée des moules. Il présente une stabilité microstructurale améliorée et un risque réduit de fissures thermiques, particulièrement dans les productions à haut volume.

3. A2 et D2 aciers à outils

A2 et D2 sont des aciers à travail à froid utilisés dans le moulage à faible pression ou les inserts, mais ils manquent de résistance aux chocs thermiques nécessaires pour les moules de moulage sous pression de l'aluminium à haute pression.

4. Acier à outils P20

L'acier P20 est adapté pour les outils de moulage prototypes ou de petite série. Il offre une bonne machinabilité et polissabilité, mais sa performance thermique est limitée sous des cycles de moulage continus.

5. Carbure de tungstène (pour les inserts)

Le carbure de tungstène est utilisé dans les zones critiques des inserts où la résistance à l'usure et à l'érosion est cruciale, telles que les bords des canaux et les coins des moules.

Solutions recommandées pour les moules de moulage sous pression de l'aluminium

Pour maximiser la durée de vie des outils et la précision des moules, nous proposons :

• Fabrication d'outils et de moules

  • Fabrication d'outils et de moules : Moules de précision fabriqués avec des aciers H13 et autres aciers à outils de haute performance.

  • Ingénierie de moulage sous pression : Optimisation de la conception des moules pour la gestion thermique et la durée de vie des cycles.

• Production de moulage sous pression de l'aluminium

  • Moulage sous pression de l'aluminium : Moulage à haut volume utilisant des aciers à outils optimisés pour la durabilité et l'efficacité.

• Validation des moules et échantillonnage

  • Prototypage rapide : Validation des conceptions d'outils avec des essais pré-production avant l'investissement dans les outils de masse.

Notre service complet de moulage sous pression garantit une sélection d'aciers appropriée, une conception de moules, une exécution de moulage et une qualité des pièces pour vos projets en aluminium.