क्या अतिरिक्त मशीनिंग स्टॉक उपसतह रिक्तियों के उजागर होने की संभावना बढ़ा सकता है?

हाँ। अतिरिक्त मशीनिंग स्टॉक उपसतह रिक्तियों के उजागर होने की संभावना को बढ़ा सकता है क्योंकि एक गहरा कट अधिक आंतरिक आयतन को काटता है और अंतिम सतह को कास्ट त्वचा से दूर ले जाता है। यह शेष दीवार को भी कम कर सकता है या सीलिंग सतह को कम अनुकूल क्षेत्र में ले जा सकता है। हालांकि, अपर्याप्त स्टॉक अशुद्ध कास्ट सतह और ज्यामिति विफलता छोड़ सकता है। सही भत्ता कास्टिंग भिन्नता, सफाई की आवश्यकता और कार्यात्मक जोखिम से आता है।

खरीदारों को एक बड़े मार्जिन को बीमा के रूप में निर्दिष्ट करने के बजाय गुहा और लॉट द्वारा वास्तविक स्टॉक का मानचित्रण करना चाहिए।

उपसतह जोखिम एक समान क्यों नहीं है

शून्य वितरण गेट, ओवरफ्लो, मोटे संक्रमण, बॉस और स्थानीय थर्मल केंद्रों के पास भिन्न हो सकता है। एक समान अतिरिक्त कट समान जोखिम नहीं बनाता है। एक सतह क्लस्टर-प्रवण खंड की ओर बढ़ सकती है जबकि दूसरी केवल स्वस्थ स्टॉक को हटाती है। मूल कारण और भत्ता समीक्षा को कास्टिंग और अंतिम भाग फ्रेम में निर्देशांक की आवश्यकता होती है।

रेडियोग्राफी या सीटी वितरण अध्ययनों का समर्थन कर सकते हैं जब सक्षम हों, लेकिन कोई विधि हर प्रासंगिक विशेषता नहीं देखती है। विकास के दौरान छवियों को विनाशकारी वर्गों और मशीनीकृत परिणामों के साथ सहसंबंधित करें।

वास्तविक मशीनिंग-स्टॉक मानचित्र कैसे बनाएं

इच्छित मशीनिंग डेटम फ्रेम के सापेक्ष प्रतिनिधि ऐस-कास्ट सतहों को मापें, फिर तैयार सतह के साथ तुलना करें। प्रत्येक गुहा से अधिकतम और न्यूनतम भाग, विभाजन-रेखा स्थानांतरण और विरूपण शामिल करें। नाममात्र सीएडी घटाव पर भरोसा किए बिना स्थानीय निष्कासन रिकॉर्ड करें।

स्कैनिंग, सीएमएम पॉइंट, अनुभागीकरण या इन-प्रोसेस जांच पहुंच और आवश्यक सटीकता के आधार पर योगदान कर सकते हैं। फिक्स्चर संपर्क फ्रेम मायने रखता है: एक झुका हुआ हिस्सा एक तरफ गहरा निष्कासन और दूसरी तरफ अपूर्ण सफाई बना सकता है, भले ही नाममात्र भत्ता सही हो।

अधिक स्टॉक मशीनिंग स्थिरता को भी कैसे बदल सकता है

भारी या असमान कट बल, उपकरण विक्षेपण, गर्मी और क्लैंप मांग बढ़ाते हैं। एक पतली कास्टिंग सामग्री हटाने के बाद विकृत हो सकती है, और एक घिसा हुआ उपकरण खुले शून्य के आसपास सामग्री को फाड़ सकता है। प्रक्रिया योजना को रफ और फिनिश चरणों, अधिकतम स्टॉक स्थिति और उपकरण-जीवन नियंत्रण को परिभाषित करना चाहिए।

यदि एक हिस्सा अतिरिक्त स्टॉक के साथ आता है, तो उपकरण लोड, अंतिम दीवार और सरंध्रता जोखिम की जांच किए बिना केवल गहराई या पास न बढ़ाएं। सीएनसी मशीनिंग मार्ग में बाहर-के-लिफाफे वाली कास्टिंग शामिल होनी चाहिए।

डिजाइन और कास्टिंग टीमें जोखिम कैसे कम कर सकती हैं

स्थिर कास्टिंग क्षेत्रों के साथ महत्वपूर्ण मशीनिंग को संरेखित करें, ज्ञात मोटे संक्रमणों के माध्यम से अनावश्यक गहरी सतहों से बचें, डिज़ाइन किए गए डेटम पैड जोड़ें और दबाव या असर क्षेत्रों के आसपास दीवार बनाए रखें। कास्टिंग इंजीनियरिंग गेट, ओवरफ्लो, वेंट/वैक्यूम और शीतलन दिशा की समीक्षा कर सकती है जहां बार-बार संकेत एक क्षेत्र में मैप होते हैं। किसी भी परिवर्तन के लिए प्रतिनिधि सत्यापन की आवश्यकता होती है, न कि एक-भाग दृश्य जांच की।

एल्यूमीनियम डाई कास्टिंग और मशीनिंग चित्र दोष और स्टॉक मानचित्रों के लिए एक ही समन्वय प्रणाली का उपयोग करना चाहिए। यह एक मशीनी सतह पर देखे गए बिंदु को सही डाई स्थान पर वापस खिलाने देता है।

खरीदारों को पहले लेख में क्या अनुरोध करना चाहिए

महत्वपूर्ण क्षेत्रों में स्टॉक रीडिंग, वास्तविक कट गहराई, सफाई साक्ष्य, अंतिम दीवार या फ़ीचर ज्यामिति, मैप किए गए शून्य संकेत, उपकरण और फिक्स्चर पहचान और कार्यात्मक परीक्षणों का अनुरोध करें। एक से अधिक गुहा और सामान्य कास्टिंग भिन्नता शामिल करें। आदर्श स्टॉक के लिए चुना गया पहला लेख उत्पादन भत्ता मजबूत साबित नहीं कर सकता।

एक स्टेप्ड-कट परीक्षण गहराई खिड़की कैसे स्थापित कर सकता है

विकास के दौरान, मिलान की गई कास्टिंग को भाग पहचान और निर्देशांक बनाए रखते हुए नियंत्रित वृद्धिशील गहराई तक सामना या बोर किया जा सकता है। एक ही सफाई और विधि का उपयोग करके प्रत्येक नई उजागर सतह का निरीक्षण करें, फिर चयनित भागों को अनुभागित करें या सक्षम इमेजिंग के साथ सहसंबंधित करें। परीक्षण सफाई, संकेत आवृत्ति और शेष दीवार बनाम गहराई प्रकट करता है; यह एक सार्वभौमिक सुरक्षित परत नहीं बनाता है।

कई गुहाओं और लॉट का उपयोग करें क्योंकि एक कास्टिंग वितरण का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है। फिक्स्चर फ्रेम और कटर स्थिति को नियंत्रित रखें ताकि एक झुका हुआ कट या उपकरण फाड़ को गहराई प्रभाव के लिए गलत नहीं माना जाए।

सबसे उथली सीमा को मंजूरी दें जो प्रक्रिया मार्जिन के साथ पूर्ण कार्यात्मक सफाई प्राप्त करती है। यदि सीमा उत्पादन भिन्नता के लिए बहुत संकीर्ण है, तो गहराई को अंधाधुंध जोड़ने के बजाय कास्टिंग स्थान, डेटम डिजाइन या प्रक्रिया क्षमता में सुधार करें।

अतिरिक्त स्टॉक न तो स्वाभाविक रूप से सुरक्षित है और न ही स्वाभाविक रूप से दोषपूर्ण है। यह तभी स्वीकार्य हो जाता है जब यह पूरे फीचर को साफ करता है, बिना अंतिम सतह को एक अयोग्य आंतरिक क्षेत्र में स्थानांतरित किए या शेष खंड और मशीनिंग स्थिरता से समझौता किए।