क्लैम्प्स मशीनिंग के दौरान पतली दीवार वाली कास्टिंग को कैसे विकृत कर सकते हैं?

क्लैम्प्स पतली दीवार वाली कास्टिंग को विकृत कर सकते हैं जब बल समर्थन के बीच, एक खुली गुहा के पार, ड्राफ्ट पर या लचीले निकला हुआ किनारा के माध्यम से कार्य करता है। फिर कटिंग ऑपरेशन कास्टिंग को मशीन करता है जबकि यह मुड़ा हुआ होता है। क्लैम्प्स छोड़ने के बाद, लोचदार स्प्रिंगबैक फ्लैटनेस, बोर संरेखण, सीलिंग-फेस स्थिति या दीवार प्रोफ़ाइल को बदल देता है, भले ही फिक्स्चर में आयाम सही दिखे।

नियंत्रण के लिए एक परिभाषित बल पथ, कम स्थिर क्लैम्प बल, प्रतिक्रिया के निकट समर्थन, चरणबद्ध क्लैम्प अनुक्रम और मुक्त-स्थिति निरीक्षण की आवश्यकता होती है। उद्देश्य गति को रोकना है, न कि कास्टिंग को नाममात्र फिक्स्चर आकार में दबाना।

क्लैम्प लोड को भाग में कहाँ प्रवेश करना चाहिए और बाहर निकलना चाहिए

क्लैम्प संपर्कों को पसलियों, बॉस या प्रबलित दीवारों पर रखें, जिसमें प्रतिक्रिया पथ में एक लोकेटर या समर्थन हो। एक व्यापक कवर के केंद्र, एक असमर्थित निकला हुआ किनारा किनारे या एक पतली सीलिंग दीवार पर दबाने से बचें। ढलान वाली कास्ट सतह पर क्लैम्प एक पार्श्व घटक बना सकता है जो भाग को लोकेटर के खिलाफ स्लाइड करता है।

समर्थन को हर क्लैम्प के ठीक नीचे बैठने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन संरचनात्मक पथ छोटा और विस्थापन को सीमित करने के लिए पर्याप्त कठोर होना चाहिए। परिमित-तत्व विश्लेषण अवधारणाओं की जांच कर सकता है; भौतिक बल-और-विस्थापन परीक्षण आवश्यक रहता है क्योंकि वास्तविक कास्ट मोटाई और सीमा संपर्क भिन्न होते हैं।

आवश्यक क्लैम्प बल कैसे निर्धारित करें

वास्तविक रफिंग और फिनिशिंग रणनीति से कटिंग-बल दिशाओं का अनुमान लगाएं, त्वरण, उपकरण प्रवेश और बाधित कट शामिल करें, फिर उपयुक्त डिज़ाइन मार्जिन लागू करें। जब एक सकारात्मक लोकेटर इसे प्रतिक्रिया दे सकता है तो घर्षण अकेले महत्वपूर्ण पार्श्व भार नहीं उठाना चाहिए। क्लैम्प बल नो-स्लिप थ्रेशोल्ड से ऊपर रहना चाहिए लेकिन विरूपण या स्थानीय उपज थ्रेशोल्ड से नीचे।

हाइड्रोलिक्स के लिए, दबाव, पिस्टन क्षेत्र, लिंकेज और संपर्क कोण से दिए गए बल की गणना करें। कम और उच्च सेटिंग्स को मान्य करें क्योंकि नियामक भिन्नता और एक सर्किट साझा करने वाले कई क्लैम्प अनुक्रम बदल सकते हैं। मैनुअल टॉर्क को नियंत्रित उपकरणों का उपयोग करना चाहिए जहां भिन्नता सीटिंग को प्रभावित करती है।

क्लैम्प्ड और रिलीज़ आकार कैसे मापें

संभावित लचीले क्षेत्रों में संकेतक या गैर-संपर्क विस्थापन सेंसर रखें और प्रत्येक क्लैम्प के संलग्न होने पर गति रिकॉर्ड करें। कई बल स्तरों पर प्रतिनिधि भागों की मशीन करें, फिर परिभाषित स्थिरीकरण समय और तापमान के बाद मुक्त-स्थिति ज्यामिति को मापें। अंतर को समझने के लिए केवल इन-प्रोसेस प्रोबिंग के साथ तुलना करें; रिलीज़ के लिए ड्रॉइंग की निर्दिष्ट स्थिति का उपयोग करें।

स्ट्रेन गेज या स्कैनिंग कठिन जांच का समर्थन कर सकते हैं। दबाव फिल्म संपर्क वितरण प्रकट कर सकती है, लेकिन यह इंटरफ़ेस को बदल देती है और उत्पादन मोटाई का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकती है। परीक्षण में विभिन्न गुहाओं और दीवार-मोटाई चरम सीमाओं से कास्टिंग शामिल होनी चाहिए।

मशीनिंग अनुक्रम विरूपण को कैसे कम कर सकता है

जहां संभव हो सामग्री हटाने को संतुलित करें, फिनिश से पहले रफ करें और उच्च-स्टॉक हटाने और अंतिम महत्वपूर्ण कट के बीच भाग को आराम करने दें जब उचित हो। कास्टिंग के एक तरफ की मशीनिंग क्लैम्पिंग से स्वतंत्र अवशिष्ट तनाव जारी कर सकती है, इसलिए नियंत्रित परीक्षणों के साथ क्लैम्प-प्रेरित विरूपण को सामग्री-हटाने विरूपण से अलग करें।

कम-बल वाले फिनिशिंग क्लैम्प या दूसरा फिक्स्चर अंतिम मुक्त-स्थिति ज्यामिति में सुधार कर सकता है, लेकिन अतिरिक्त हैंडलिंग स्थानांतरण त्रुटि जोड़ती है। सीएनसी मशीनिंग मार्ग को सबसे सरल अनुक्रम चुनना चाहिए जो जारी-भाग आवश्यकता को पूरा करता है।

खरीदारों को शॉप फ्लोर पर क्या ऑडिट करना चाहिए

अनुमोदित दबाव या टॉर्क, क्लैम्प क्रम, संपर्क स्थिति, समर्थन फ़ंक्शन, लोकेटर स्वच्छता और एक भाग की प्रतिक्रिया की जांच करें जो बैठेगा नहीं। ऑपरेटरों को नियंत्रित प्राधिकरण के बिना बल नहीं बढ़ाना चाहिए, शिम नहीं जोड़ना चाहिए या भाग पर प्रहार नहीं करना चाहिए। समीक्षा करें कि क्या दबाव लॉग किया गया है और क्या घिसे हुए पैड बल दिशा बदलते हैं।

केवल एक चयनित भाग से सीएमएम रिपोर्ट के बजाय मुक्त-स्थिति प्रथम-लेख डेटा और बल अध्ययन के लिए पूछें। एकीकृत कास्टिंग पोस्ट-मशीनिंग को क्लैम्प सेटिंग्स को मशीनिंग प्रोग्राम और भाग संशोधन से जोड़े रखना चाहिए।

तापमान और उपकरण पहनने से क्लैम्प विंडो कैसे बदल सकती है

एक तेज उपकरण और ठंडे भाग के साथ योग्य एक फिक्स्चर कट के बाद अलग व्यवहार कर सकता है जब कट कास्टिंग को गर्म करता है या उपकरण पहनने से कटिंग बल बढ़ जाता है। एल्यूमीनियम दीवारें लोकेटर के खिलाफ फैल सकती हैं, जबकि हाइड्रोलिक तेल का तापमान एक्चुएटर प्रतिक्रिया बदल सकता है। योग्यता में सामान्य गर्म उत्पादन स्थिति और अनुमत टूल-लाइफ सीमा शामिल होनी चाहिए, न केवल पहला ठंडा चक्र।

स्पिंडल लोड, कंपन या मुक्त-स्थिति आयामों के साथ एक और अनुमोदित कटिंग सिग्नल की प्रवृत्ति। बढ़ता लोड नो-स्लिप मार्जिन का उपभोग कर सकता है और ऑपरेटरों को क्लैम्प दबाव बढ़ाने के लिए प्रोत्साहित कर सकता है। उचित प्रतिक्रिया अधिक बल के बजाय उपकरण प्रतिस्थापन या पथ समायोजन हो सकता है।

पतली दीवार विरूपण को कठोर समर्थित ज्यामिति के माध्यम से क्लैम्प बल को रूट करके और जारी परिणाम साबित करके रोका जाता है। अधिक क्लैम्प बल लोडिंग को स्थिर दिखा सकता है जबकि समाप्त कास्टिंग को कम सटीक बना सकता है।