खरीदारों को कम मात्रा में मशीन किए गए कास्ट भागों के लिए सहनशीलता को कैसे नियंत्रित करना चाहिए?
खरीदारों को कम मात्रा में मशीन किए गए कास्ट भागों के लिए सहनशीलता को कैसे नियंत्रित करना चाहिए?
खरीदारों को कम मात्रा में मशीन किए गए कास्ट भागों के लिए सहनशीलता को नियंत्रित करना चाहिए, जिसमें ऐस-कास्ट आयामों को मशीनी कार्यात्मक आयामों से अलग करना और असेंबली, सीलिंग, फास्टनिंग या गति को प्रभावित करने वाली विशेषताओं को चिह्नित करना शामिल है। तंग CNC सहनशीलता उन विशेषताओं पर लागू की जानी चाहिए जिन्हें इसकी आवश्यकता होती है, जैसे कि बोर, थ्रेडेड छेद, गैसकेट चेहरे, लोकेटिंग पैड और डेटम संबंध। गैर-कार्यात्मक कास्ट सतहों को आमतौर पर अधिक व्यावहारिक सहनशीलता की आवश्यकता होती है।
यह अलगाव महत्वपूर्ण है क्योंकि कास्टिंग और CNC मशीनिंग अलग-अलग सटीकता स्तर उत्पन्न करते हैं। कास्ट ब्लैंक में ड्राफ्ट, सिकुड़न, सतह बनावट और स्टॉक भिन्नता हो सकती है। CNC मशीनिंग सटीक विशेषताएं बना सकती है, लेकिन केवल वहीं जहां फिक्स्चर, भत्ता और डेटम योजना इसे समर्थन करती है। यदि ड्राइंग हर पसली या बाहरी दीवार पर तंग सहनशीलता की मांग करती है, तो खरीदार मशीनिंग और निरीक्षण के लिए भुगतान कर सकता है जो उत्पाद में सुधार नहीं करता है।
सहनशीलता नियंत्रण के लिए, खरीदार कास्टिंग के बाद CNC पोस्ट-मशीनिंग में प्राप्त की जाने वाली सहनशीलता और डाई कास्टिंग भागों में CNC मशीनिंग आयामी सटीकता को कैसे बढ़ाती है की समीक्षा कर सकते हैं।
प्रारंभिक सहनशीलता चर्चा में सामान्य मशीनी विशेषताओं को +/-.10 मिमी के पास, असेंबली-महत्वपूर्ण विशेषताओं को +/-.05 मिमी के पास और चयनित तंग विशेषताओं को +/-.02 मिमी के पास रखा जा सकता है। सबसे तंग मूल्य केवल उन आयामों तक सीमित होना चाहिए जो फिट, सीलिंग या गति को नियंत्रित करते हैं, और इसके लिए एक स्थिर डेटम, फिक्स्चर और निरीक्षण विधि की आवश्यकता होती है।
दोहराए जाने वाले कम मात्रा के काम के लिए, खरीदार चयनित स्थिर विशेषताओं पर Cpk 1.33 जैसे प्रक्रिया साक्ष्य का अनुरोध कर सकता है, लेकिन उस लक्ष्य को एक छोटे पायलट लॉट पर लागू नहीं किया जाना चाहिए जो क्षमता सांख्यिकी का समर्थन नहीं कर सकता। प्रारंभिक लॉट को पहले-आइटम डेटा, फिक्स्चर सत्यापन और बैच में मापी गई भिन्नता के माध्यम से बेहतर नियंत्रित किया जाता है।
मशीन किए गए कास्ट भागों के लिए सहनशीलता श्रेणियां
श्रेणी | विशिष्ट आवश्यकता | नियंत्रण विधि |
|---|---|---|
ऐस-कास्ट सतहें | सामान्य आकार, निकासी और गैर-महत्वपूर्ण उपस्थिति | कास्टिंग सहनशीलता, ट्रिमिंग समीक्षा और दृश्य जांच |
मशीनी सतहें | समतलता, ऊंचाई, संपर्क या सीलिंग प्रदर्शन | फेस मिलिंग, समतलता माप और सतह खुरदरापन जांच |
छेद और थ्रेड | स्थिति, आकार, गहराई, पिच और बर्र नियंत्रण | ड्रिलिंग, टैपिंग, थ्रेड गेज और CMM या स्थितीय जांच |
बोर | व्यास, गोलाई और संरेखण | बोरिंग, रीमिंग, प्लग गेज और CMM सत्यापन |
डेटम संबंध | सही स्थिति, लंबवतता या बहु-चेहरा संरेखण | फिक्स्चर नियंत्रण, सेटअप योजना और पहला आइटम निरीक्षण |
ओवर-टॉलरेंसिंग से कैसे बचें
ओवर-टॉलरेंसिंग तब होती है जब एक ड्राइंग बिना किसी कार्यात्मक कारण के सटीकता आवश्यकताओं को लागू करती है। कम मात्रा में उत्पादन में, यह CNC समय, फिक्स्चर लागत, निरीक्षण प्रयास और पुनर्कार्य बढ़ा सकता है। खरीदारों को पूछना चाहिए कि कौन से आयाम मेटिंग भागों, सीलिंग, लोड पथ, रोटेशन, विद्युत संपर्क या क्षेत्र स्थापना को प्रभावित करते हैं। उन आयामों को सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है। अन्य सतहें अक्सर ऐस-कास्ट रह सकती हैं या केवल कॉस्मेटिक फिनिशिंग प्राप्त कर सकती हैं।
एक व्यावहारिक ड्राइंग बोल्ट पैटर्न पर तंग सही स्थिति, गैसकेट चेहरे पर समतलता और बियरिंग बोर पर नियंत्रित व्यास का उपयोग कर सकती है, जबकि बाहरी पसली पर ढीली प्रोफ़ाइल सहनशीलता की अनुमति देती है। यह लागत को उन विशेषताओं पर केंद्रित रखता है जो मायने रखती हैं। यह आपूर्तिकर्ताओं को काम को सटीक रूप से उद्धृत करने में भी मदद करता है क्योंकि वे देख सकते हैं कि किन विशेषताओं को फिक्स्चर नियंत्रण की आवश्यकता है और कौन सी विशेषताएं कम महत्वपूर्ण हैं।
कास्टिंग भत्ता और सहनशीलता जुड़े हुए हैं
मशीनिंग सहनशीलता को कास्टिंग भत्ते से अलग नहीं किया जा सकता है। यदि कास्टिंग पर्याप्त स्टॉक नहीं छोड़ती है, तो मशीनी सतह साफ नहीं हो सकती है। यदि भत्ता बहुत बड़ा है, तो चक्र समय और उपकरण पहनने में वृद्धि होती है। कम मात्रा के भागों की समीक्षा कास्टिंग के बाद की जानी चाहिए ताकि यह पुष्टि हो सके कि महत्वपूर्ण विशेषताओं में अंतिम मशीनिंग के लिए पर्याप्त सामग्री है।
खरीदारों को बिना साफ किए क्षेत्रों, उजागर छिद्रों, फिक्स्चर अस्थिरता और किसी भी आयाम के बारे में प्रतिक्रिया का अनुरोध करना चाहिए जो सहनशीलता सीमा के पास प्रवृत्त होता है। यह प्रतिक्रिया यह तय करने में मदद करती है कि अगले बैच से पहले कास्टिंग मॉडल, टूलिंग, फिक्स्चर या सहनशीलता कॉलआउट में समायोजन की आवश्यकता है या नहीं।
संशोधन और ड्राइंग परिवर्तनों को कैसे संभालें
कम मात्रा में मशीन किए गए कास्ट भाग अक्सर प्रोटोटाइप, पायलट और दोहराए गए ऑर्डर के बीच बदलते हैं। एक नया छेद, बदली हुई बॉस ऊंचाई, कड़ी समतलता आवश्यकता या अलग कोटिंग मास्क मशीनिंग समय और निरीक्षण को प्रभावित कर सकता है। खरीदारों को एक स्पष्ट ड्राइंग संशोधन जारी करना चाहिए और समझाना चाहिए कि कौन सी विशेषताएं बदली हैं। आपूर्तिकर्ता को फिर पुष्टि करनी चाहिए कि क्या फिक्स्चर, CNC प्रोग्राम, टूल सूची और निरीक्षण योजना अभी भी लागू हैं।
छोटे ड्राइंग परिवर्तन बड़े प्रक्रिया प्रभाव पैदा कर सकते हैं। एक छेद को कुछ मिलीमीटर स्थानांतरित करने के लिए एक नए फिक्स्चर स्टॉप की आवश्यकता हो सकती है। एक कड़ी सतह खुरदरापन आवश्यकता जोड़ने के लिए एक अलग कटर या फिनिशिंग पास की आवश्यकता हो सकती है। कोटिंग मोटाई बदलने से अंतिम फिट बदल सकता है। संशोधन नियंत्रण सहनशीलता अपेक्षाओं को वास्तविक विनिर्माण मार्ग के साथ संरेखित रखता है।
खरीदार को अनुमोदन के दौरान पुराने और नए नमूनों को मिलाने से भी बचना चाहिए। प्रत्येक मापा भाग को ड्राइंग संशोधन, कास्टिंग बैच और मशीनिंग सेटअप से जोड़ा जाना चाहिए। यह ट्रेसेबिलिटी एक अच्छे पुराने नमूने को बदले हुए डिजाइन को मंजूरी देने के लिए उपयोग किए जाने से रोकती है। यह पहचानने में भी मदद करती है कि सहनशीलता विफलता कास्टिंग भिन्नता, फिक्स्चर स्थान, उपकरण पहनने, ड्राइंग परिवर्तन या निरीक्षण विधि से आई है।
सहनशीलता नियंत्रण के लिए Neway समर्थन
Neway कास्टिंग समीक्षा को पोस्ट मशीनिंग, CNC मशीनिंग और निरीक्षण योजना से जोड़कर सहनशीलता नियंत्रण का समर्थन करता है। कम मात्रा के कास्ट भागों के लिए, इसका मतलब है पूरे बैच को काटने से पहले डेटम सतहों, मशीनिंग भत्ता, फिक्स्चर विधि और महत्वपूर्ण आयामों की समीक्षा करना।
खरीदार को एक 2D ड्राइंग प्रदान करनी चाहिए जो स्पष्ट रूप से महत्वपूर्ण विशेषताओं को चिह्नित करती है। जब ड्राइंग स्पष्ट होती है, तो मशीनिंग आपूर्तिकर्ता सही सेटअप, निरीक्षण विधि और रिपोर्टिंग स्तर चुन सकता है। परिणाम एक कम मात्रा में मशीन किया गया कास्टिंग है जो वास्तविक कार्यात्मक आवश्यकता को पूरा करता है, बिना हर सतह पर अनावश्यक मशीनिंग के। स्पष्ट सहनशीलता प्राथमिकताएं आपूर्तिकर्ता तुलना को अधिक सार्थक बनाती हैं और पहली आइटम रिपोर्ट के बाद संशोधन लूप को कम करती हैं।
क्रय टीमों के लिए, सहनशीलता चर्चा मूल्य अनुमोदन से पहले होनी चाहिए। व्यापक तंग सहनशीलता पर आधारित एक उद्धरण महंगा लग सकता है, जबकि अस्पष्ट सहनशीलता पर आधारित एक उद्धरण सस्ता लग सकता है लेकिन बाद में विफल हो सकता है। खरीदार को पूछना चाहिए कि कौन सी सहनशीलता फिक्स्चर लागत, उपकरण विकल्प, CMM समय और स्क्रैप जोखिम को चलाती है। वे उत्तर दिखाते हैं कि आपूर्तिकर्ता कम मात्रा में उत्पादन समस्या को समझता है या केवल बुनियादी मशीन समय की कीमत लगाई है।
