Zamak बेज़ल रिंग की लागत क्या तय करती है?

चार पंक्तियाँ बेज़ल रिंग का दाम थामती हैं: टूलिंग का परिशोधन, कास्टिंग और गेट कटाई, पॉलिश और टर्निंग, कोटिंग और प्रेस टेस्ट। रिंग में 4.5 ग्राम Zamak 5 इनमें सबसे छोटी है, इसलिए वज़न से बना कोट बहुत बड़ा फ़र्क़ देता है।

रिंग ASTM B86 AC41A के अनुसार ढलती है और पोस्ट मशीनिंग तथा कोटिंग लाइन पर तैयार होती है, इसलिए हर पंक्ति का चालक अलग है। दो कोट की तुलना पंक्ति-दर-पंक्ति तभी हो सकती है जब दोनों उसी तरह टूटे हों।

बेज़ल रिंग के कोट में कौन-से चरण हैं?

चार पंक्तियों के पीछे ग्यारह प्रक्रिया चरण हैं: डाई कास्टिंग, गेट कटाई, टंबलिंग, पॉलिश, बोर-स्टेप-बाहरी व्यास की टर्निंग, डीग्रीज़िंग और एक्टिवेशन, तांबा, निकल, क्रोम और सुखाना, फिर निरीक्षण।

चरण एक जैसे नहीं बढ़ते। कास्टिंग और गेट कटाई शॉट के साथ, टंबलिंग और पॉलिश सतह और हैंडलिंग के साथ, टर्निंग सेटअप के साथ, कोटिंग हैंगर घनत्व और परतों की संख्या के साथ।

सिर्फ़ कास्टिंग और कोटिंग लिखने वाला कोट वे दो चरण छोड़ देता है जो सप्लायरों के बीच सबसे ज़्यादा बदलते हैं: 0.05 मिमी गोलाई रखने वाला टर्निंग सेटअप, और उससे पहले की पॉलिश।

कोटिंग 18–27 µm से ज़्यादा क्यों लगती है?

क्योंकि परत पतली है, हैंडलिंग नहीं। तीन धातुएँ यानी तीन बाथ, तीन हैंगर लोड और तीन रिजेक्ट के मौके, और रिंग हर एक के बीच हाथ बदलती है।

दाम हैंगर घनत्व से चलता है, मोटाई से नहीं। रिंग हैंगर पर व्यास से जगह लेती है, वज़न से नहीं, इसलिए उसी हैंगर में छोटे पुर्ज़ों से कम रिंग आती हैं, और प्रति रिंग लागत व्यास के साथ बढ़ती है।

रंग तीसरा चालक है। ΔE ≤ 1 का मिलान पहले नमूने और रंग-नमूना तुलना माँगता है, और रंग बदलने पर दोनों फिर खुलते हैं। वह काम पहले नमूने के रूप में कोट होता है, कोटिंग दर की पंक्ति के रूप में नहीं।

प्रेस टेस्ट कोट में कहाँ है?

कोटिंग के बगल में अपनी अलग पंक्ति में। टेस्ट साथी केस और 200–600 N की पट्टी इस्तेमाल करता है, और यही अकेली जाँच है जो साबित करती है कि कोटेड रिंग अब भी प्रेस होती है।

टेस्ट कार्यक्रम की शुरुआत में एक बार की लागत नहीं है। हर रंग बदलाव, हर मोटाई बदलाव और हर नए केस लॉट पर वह फिर खुलता है, क्योंकि फ़िट कोटिंग और केस दोनों पर निर्भर है।

जो सप्लायर इसे छोड़ देते हैं वे सस्ते नहीं, उन्होंने जाँच ग्राहक की असेंबली लाइन पर डाल दी है, जहाँ फेल प्रेस रिंग और उसके आसपास की मेहनत दोनों का नुकसान है।

छोटी रिंग पर टूलिंग का बड़ा हिस्सा क्यों?

क्योंकि टूलिंग कैविटी और उम्र से तय होती है, पुर्ज़े के आकार से नहीं। यह रिंग छह-कैविटी मोल्ड में चलती है जो डिज़ाइन लक्ष्य 400,000 शॉट के लिए बना है, और मोल्ड की लागत उसी शॉट संख्या पर बँटती है।

छोटी रिंग प्रति शॉट ज़्यादा पुर्ज़ों पर टूलिंग फैलाती है, जो फ़ायदा है, पर टूलिंग पुर्ज़े के छोटे होने से सस्ती नहीं होती। छह कैविटी, 8407 इंसर्ट और रिंग गेट जितने के हैं उतने के हैं।

इसलिए प्रति रिंग हिस्सा ऑर्डर मात्रा के साथ गिरता है और मोल्ड कटने के बाद हर इंजीनियरिंग बदलाव के साथ बढ़ता है। दीवार, गेट या कैविटी बदलना टूलिंग बदलना है, और परिशोधन फिर शुरू होता है।

मात्रा प्रति-पीस कीमत कैसे बदलती है?

मात्रा टूलिंग पंक्ति को हिलाती है और बाकी तीन को लगभग स्थिर छोड़ती है। ऑर्डर दोगुना करने पर प्रति रिंग टूलिंग हिस्सा आधा होता है; कास्टिंग, पॉलिश या कोटिंग का समय आधा नहीं होता।

मात्रा के साथ तीन इनपुट कोट में जाते हैं: रंगों की संख्या, प्रेस टेस्ट की संख्या और ड्रॉइंग का रिवीज़न। हर एक पहला नमूना या सेटअप जोड़ता है जिसे प्रति-पीस कीमत सोख नहीं सकती।

वज़न से कोट करने वाला भारी रिंग पर कम और हल्की पर ज़्यादा बोलेगा; चार पंक्तियों से कोट करने वाला तुलनीय होता है। ड्रॉइंग, रंगों की संख्या और टेस्ट की ज़रूरत साथ भेजें, तो कोट की तुलना पंक्ति-दर-पंक्ति हो सकेगी।

टर्निंग सेटअप और पॉलिश वही जगहें हैं जहाँ दो कोट सबसे ज़्यादा अलग होते हैं, इसलिए कुल जोड़ने से पहले ये दो पंक्तियाँ नाम लेकर माँगें।